La conception innovante des nouveaux paliers roulements-inserts du constructeur SKF améliore la fiabilité des équipements, réduit les coûts de maintenance, tout en augmentant la durée de vie des équipements.

Depuis 2012, au niveau mondial, l’industrie agroalimentaire constate une forte augmentation du nombre de produits alimentaires rappelés. La contamination bactérienne et les allergènes non déclarés représentent 75 % des principales causes de rappel d’aliments. Par conséquent, les réglementations se durcissent en matière de sécurité alimentaire, devenue incontournable.

Les industriels de ce secteur ont pris conscience de l’importance d’opter pour une approche proactive de la sécurité des aliments. Pour répondre à cette nouvelle donne, SKF lance les paliers roulements-inserts pour l’industrie agroalimentaire – Gamme bleue. La conception hygiénique et aseptique de tous les composants de cette solution innovante est parfaitement pensée pour une utilisation dans les équipements de transformation des aliments.

Des process classiques accentuent la prolifération des pathogènes

« Les entreprises ont mis en place différentes pratiques pour assurer la sécurité des aliments.  Il peut s’agir de mesures simples telles que des panneaux encourageant les opérateurs à se laver les mains ou de mesures plus importantes telles que l’achat de machines de conception hygiénique et aseptique, compatible alimentaires », explique Victoria Van Camp, présidente technology, business and product development chez SKF. « Cependant, la relubrification classique, les lavages et le nettoyage à sec des roulements peuvent aussi contribuer à la prolifération des bactéries, par le biais notamment des eaux usées ou de la graisse contaminée. L’élimination de ces menaces sur la sécurité des aliments exige une approche différente de la conception des composants, c’est pourquoi nous avons développé la gamme bleue de paliers roulements-inserts pour l’industrie agroalimentaire », conclut Victoria van Camp.

Nouveaux paliers roulements-inserts pour l’industrie agroalimentaire

Une unité entièrement étanche, sans relubrification

Grâce à une conception hygiénique et aseptique, un système d’étanchéité innovant et une graisse pour roulements haute performance, cette unité entièrement étanche dure plus longtemps. Cette solution innovante facilite également le nettoyage dans les zones critiques et réduit de manière significative les risques de contamination et de développement des bactéries. De plus, elle ne nécessite aucune relubrification limitant ainsi les arrêts-machines tout en optimisant la production.