ArcelorMittal s’appuie de plus en plus sur les drones pour effectuer diverses missions dans ses opérations de maintenance et d’inspection. L’adoption de cette technologie aide leurs techniciens à accomplir des tâches de manière plus sûre, plus intelligente et plus rapide tout en leur permettant de se transformer en industrie sidérurgique 4.0. Reportage au sein de l’aciérie de Fos Sur Mer.

ArcelorMittal cherche des moyens de rendre ses usines plus sûres, plus propres, plus vertes et plus intelligentes – non seulement pour protéger les salariés, mais aussi pour réduire son empreinte carbone et augmenter l’efficacité des sites de production.

Pour cela, l’entreprise considère que les nouvelles technologies sont la clé de la transformation des sites de production et a identifié certaines solutions qui peuvent répondre à ses besoins. Notamment, des drones ont commencé à être déployé dans ses usines pour effectuer des scans 3D et faciliter les inspections industrielles critiques, la maintenance et les tâches opérationnelles de sécurité.

Voler à Fos sur Mer pour mener une 4^ème révolution industrielle

L’usine d’ArcelorMittal de Fos sur Mer, près du port de Marseille à la porte d’entrée de la mer Méditerranée dans le sud de la France, est un site important en Europe avec une capacité de production de 4 millions de tonnes d’acier par an. Elle est aussi grande qu’une ville et emploie environ 4 000 personnes (ArcelorMittal et sociétés externes).

Denis Emeric, responsable de la maintenance technique et à la tête de 350 personnes, est parfaitement conscient du temps nécessaire à ses équipes pour effectuer leurs tâches d’inspection et de maintenance. Inspecter des cheminées, des tuyaux ou des structures de toit à une hauteur supérieure à certains des bâtiments les plus hauts de France, sans parler des conditions thermiques, peut rendre cette tâche encore plus compliquée.

Traditionnellement, ces missions d’entretien courant et d’inspection sont réalisées en érigeant des échafaudages lourds ou en utilisant un accès sur corde lorsque l’échafaudage n’est pas possible. Bien sûr, installer des échafaudages et arrêter des machines pour que les techniciens puissent monter et effectuer des inspections est fastidieux, coûteux et potentiellement dangereux.

Il a aujourd’hui trouvé la solution idéale pour rationaliser ces tâches routinières à Fos sur Mer : les drones pour l’inspection. Avec les drones, ils peuvent acquérir des données visuelles précises sur leurs outils industriels et les machines à surveiller, tout en gardant les pieds sur terre en toute sécurité. « Nous avons une longue histoire avec l’utilisation d’avions télécommandés et nous avons compris très tôt les avantages de l’utilisation de la technologie des caméras aériennes. » déclare Ronald Kefferstein, responsable de l’équipe de maintenance, avec 30 ans d’expérience chez ArcelorMittal.

Le programme de drones d’ArcelorMittal

Aujourd’hui, l’équipe drones d’ArcelorMittal de Fos sur Mer est dirigée par Yassine Ben Kacem, qui dirige 6 pilotes. On ne s’ennuie jamais dans l’aciérie et l’expertise de son équipe est sollicitée au quotidien. Ils effectuent fréquemment une variété de missions allant de l’inspection, la maintenance, l’étude thermique et des stocks et plus encore. La flotte de Yassine Ben Kacem a évolué au fil des ans, et une grande variété de drones a été utilisé. Aujourd’hui, le Mavic 2 Enterprise Advanced (M2EA) est le principal utilisé. « Nous devons être en mesure de planifier et d’exécuter nos missions en quelques minutes. Le Mavic 2 Enterprise Advanced avec ses capacités RTK et qui peut être déployé dans les airs en quelques minutes est crucial pour nous » explique le chef d’équipe.

Le M2EA est idéal pour une inspection rapide et précise des installations difficiles d’accès grâce à sa petite taille. Pour les inspections à plus grande échelle, par exemple d’une longueur de tuyauterie qui s’étend sur des centaines de mètres, il préfère son M210 avec une caméra Zoom puissante comme la Zenmuse Z30, mais pour tout le reste, le M2EA est idéal.

L’une des fonctionnalités les plus pertinentes pour leurs missions, avec la puissante caméra thermique pour un drone de cette taille, est le module RTK. Cela leur permet de recenser très précisément leur stock tout en réduisant le recours à des interventions humaines donc les risques pour la sécurité. « Nous trouvons la fonction Waypoint très utile car elle nous donne la possibilité d’enregistrer un vol et une trajectoire de mission qui peuvent être réutilisés à plusieurs reprises pour de futures missions, permettant ainsi de reproduire parfaitement la trajectoire de vol du drone et de permettre une comparaison précise des données. »

Focus : les applications drones chez ArcelorMittal Fos-sur-Mer

Les Inspections

Les drones sont désormais utilisés pour toutes les tâches d’inspection en hauteur, comme les toits, les convoyeurs ou d’autres zones difficiles d’accès. Désormais, les techniciens qualifiés d’ArcelorMittal n’ont besoin de monter sur un échafaudage qu’après qu’une inspection par drone a identifié les zones nécessitant des réparations.

 

Arpentage

L’arpentage et la mesure des stocks de matières premières sont une tâche de routine qui demande du temps et de la précision. Les drones permettent à ArcelorMittal d’accomplir ces tâches rapidement avec une très grande précision. « L’utilisation de drones pour l’étude et la surveillance des stocks nous a permis de gagner énormément de temps, déclare Ronald Kefferstein. Avant les drones, nous devions envoyer des professionnels de l’arpentage tels que des géomètres, autour et entre tous ces stocks de matières premières. Aujourd’hui, avec l’utilisation de la photogrammétrie permise par les drones, nous pouvons faire ce travail fastidieux en une heure, tout en compilant des données précises, et en assurant la sécurité de nos travailleurs. »

Mesure thermique

Grâce à la caméra thermique de haute précision du DJI Mavic 2 Enterprise Advanced, ArcelorMittal peut surveiller la chaleur et la température de son infrastructure et de ses équipements. Un exemple: les cheminées de leurs installations qui atteignent des températures extraordinairement élevées allant jusqu’à 1600 °Celsius, la température de la fusion de l’acier.

« Pouvoir avoir une image thermique en direct est essentiel sur nos sites. La chaleur qui sort d’une cheminée est invisible et seule une caméra thermique peut nous aider à avoir une vision claire de ce qui se passe », explique Ronald Kefferstein.

Un outil pour l’environnement

Le site d’ArcelorMittal à Fos-sur-Mer est entouré d’une réserve naturelle de plusieurs centaines d’hectares. Il est composé de zones humides côtières d’eau douce et d’eau salée. Ce territoire est unique en France et abrite une grande variété d’espèces rares de faune et de flore. Ils collectent de précieuses données d’imagerie multispectrale aérienne, et fournissent des analyses pour suivre l’évolution et la préservation de cette réserve naturelle sur le long terme.