Le groupe MP FILTRI, spécialiste de la filtration hydraulique, de la transmission de puissance et du contrôle de la contamination, possède un centre de recherche et de test nouvelle génération où chacun de ses produits mis sur le marché est testé et certifié. Un avantage compétitif très important pour MP Filtri France, vu que la plupart des opérateurs du secteur testent leurs produits uniquement en termes de performances finales, sans examiner le comportement des différents éléments composant la machine elle-même.

L’extérieur du centre d’essai en Italie

L’énergie hydraulique pour la transmission de puissance est une technologie courante chez les fabricants de machines mobiles et industrielles. Cette option permet de traiter de façon fiable et efficace le fonctionnement de systèmes mécaniques complexes de manière directe, ou à distance, pour des équipements éloignés les uns des autres.

De tels processus ne peuvent être réalisés qu’à travers un large éventail de tests, de la dynamique des fluides à la mécanique, de la chimie à l’optique, et chacun d’entre eux exigent des équipements spécifiques et des compétences en personnel. Le nouveau Centre de Recherche et de Développement MP Filtri a été créé en Italie sur la base de cette réalité : il s’agit d’un complexe de 1 200 m2 pour lequel environ 2,5 millions d’euros ont été investis, principalement pour des instruments d’analyse et d’évaluation uniques et exclusifs.

Une excellence technologique reconnue à l’international

Grâce à ces particularités, le Centre est devenu à l’échelle internationale une référence pour le secteur, tant pour la recherche appliquée qui vise à constamment améliorer les produits existants et à en développer de nouveaux, que pour la recherche fondamentale qui se concentre sur l’exploration de nouvelles solutions technologiques à étendre dans le secteur de la filtration des systèmes oléo-hydrauliques. Tout cela en prenant en compte les exigences de qualification et de validation des produits concernés pour rendre les spécifications conformes aux normes ISO (Organisation Internationale de Normalisation) et aux spécifications des principaux fabricants de machines industrielles.

Équipements avancés pour tests spécifiques

Pour répondre à ces besoins, l’achat de bancs d’essais et d’équipements disponibles sur le marché n’était pas suffisant ; il fallait également développer des systèmes de tests spécialement conçus, associés à une électronique de pointe. Le Centre « R&D » MP Filtri est donc un instrument de recherche presque unique dans le monde de la dynamique des fluides.

Le centre d’essai MP FILTRI en Italie

Respect des normes Internationales

Ces tests sont réalisés en conformité avec les normes internationales et nécessitent l’utilisation de bancs d’essais capables de reproduire les conditions de fonctionnement (en termes de pression et de débit) de tout système hydraulique à l’intérieur de salles filtrées et climatisées. En plus de ces systèmes, des microscopes électroniques à balayage, capables d’évaluer les particules présentes dans les fluides, sont également utilisés, même lorsque la taille de celles-ci est proche du micromètre. En complément, des bancs de tests « Multipass », conformes à la norme ISO 16889, permettent d’évaluer l’efficacité de filtration des éléments filtrants en calculant le nombre de particules se trouvant en amont et en aval des filtres testés.

D’autres systèmes évaluent ensuite la chute de pression sur un filtre en fonction du débit, un paramètre essentiel pour identifier le champ d’application du filtre lui-même. Dans ce cas également, MP Filtri a dû créer des bancs d’essais capables de fonctionner sur la base des exigences de la norme ISO 3968.

Le système permettant de déterminer le « premier point de bulle » est également conforme à l’exigence définie dans la norme ISO 2942 : ce paramètre permet de vérifier l’homogénéité de l’élément filtrant en fonction de la pression et de la quantité de contaminants. Ce test est combiné au contrôle effectué sur la structure mécanique au fur et à mesure que la pression augmente, afin d’évaluer la pression d’écrasement, conformément à la norme ISO 2941.

L’autre élément important est celui des bancs d’essais où des tests de fatigue : ils sont effectués en soumettant les filtres à des débits ou pressions cycliques afin de reproduire les conditions de fonctionnement, auxquelles les composants doivent faire face au fil du temps. Des milliers de cycles sont réalisés, et la sélection du type du fluide est conforme aux normes ISO 3724, ISO 23181 et ISO 10771, en fonction des huiles concernées (huiles à viscosité élevée, huiles fortement polluées en particules solides ou huiles pour circuit haute pression).