Une technologie adaptée et des conceptions dernières génération permettent d’offrir des économies significatives aux clients du fabricant d’équipements Weir Minerals. Suite au récent lancement de la pompe Warman® WGR® seconde génération, le chef produit, Monsieur Harvinder Bhabra, revient sur la manière dont sa société utilise son expertise, la recherche et le développement, et ses connaissances en fabrication pour fournir des solutions orientées vers le client.

Comment la technologie et l’innovation sont prises en compte dans l’élaboration des pompes de nouvelle génération ?

Harvinder Bhabra : Les défis auxquels doivent faire face les industries des agrégats et du sable sont nombreux et variés, c’est pourquoi les fournisseurs d’équipements doivent faire plus que vendre du matériel. L’intégration de nouvelles technologies dans les équipements, les services après-vente et les contrats de maintenance sur mesure (reposant notamment sur des facteurs tels que le coût par tonnage traité) ont permis à Weir Minerals d’évoluer du simple fournisseur d’équipements en un fournisseur de solutions.

Pour aider à réduire le coût total de possession,(TCO) l’innovation des produits et processus est intégrée en permanence chez Weir Minerals, comme le prouve le récent lancement de la pompe de seconde génération Warman® WGR®.

Cette volonté de s’adapter aux technologies existantes, d’utiliser les matériaux les plus avancés et d’adopter les toutes dernières techniques de conception hydraulique, permet à Weir Minerals d’utiliser sa vaste expérience pour produire les produits les plus innovants et efficaces du marché.

La pompe Warman® WGR® affiche des performances et une longévité améliorée, une maintenance simplifiée et des gains de rendement, tout en conservant la polyvalence de la pompe WGR® d’origine. Cette pompe est idéale non seulement pour les applications de l’industrie des agrégats et du sable mais aussi pour l’industrie en générale. Par exemple les clients du secteur tunnelier sont confrontés à des défis similaires lors du processus de dessablage. Ainsi la pompe WGR® devient une option intéressante pour cette application.

L’amélioration continue des produits passe par une analyse des utilisations. Comment le prendre en compte ?

HB : En collectant et considérant les retours d’expérience de nos clients, nous avons apporté des modifications significatives : un revêtement d’aspiration monobloc, des brides fixes et un bouchon de vidange pour le corps de pompe. Ces améliorations offrent une conception simplifiée avec moins de composants, une installation et une maintenance facilitées, et la capacité de vidanger le système lors des périodes d’arrêt.

La pompe WGR® seconde génération propose maintenant plusieurs options d’étanchéité permettant de s’adapter sur un maximum d’installations. Elle conserve son étanchéité d’origine (presse-étoupe D) et s’améliore en proposant une étanchéité centrifuge avec expulseur haute performance ainsi qu’un système presse-étoupe lubrifié à l’eau.

L’amélioration de l’hydraulique réduit les turbulences dans le corps de pompe, ce qui augmente le rendement et réduit considérablement l’usure. Face à l’augmentation continue des coûts d’électricité dans le monde, la pompe WGR® seconde génération offre des réductions de coûts pour les clients qui exigent des produits à haut rendement énergétique.

D’autres améliorations par rapport à la conception d’origine incluent un presse-étoupe à expulseur de grand diamètre pour étanchéiser contre des pressions d’aspiration supérieures, et une conception globalement simplifiée comportant moins de pièces, réduisant ainsi la maintenance.

Un grand nombre de modifications a été apporté à l’impulseur, qui est recouvert de caoutchouc Linatex® tout comme le corps de pompe.  Mondialement reconnu ce caoutchouc de première qualité résiste à l’usure pour les applications abrasives en milieu humide, il est constitué à 95 % de caoutchouc naturel.

Le cadre de support amélioré intègre un collier de dégagement facilitant le retrait, alors que l’impulseur lui-même est réglable, afin de réduire l’usure due à la recirculation. Monté dans un logement amovible et fixé sur une base rigide, les paliers haute capacité sont capables de supporter des charges importantes et d’offrir ainsi une durée de vie accrue du palier. La gamme de la pompe comprend sept tailles, allant de 35 mm à 250 mm, et propose des configurations d’entraînement du moteur s’adaptant à diverses applications.

Quelles sont les étapes de conception d’une pompe comme la Warman WGR ?

La recherche et le développement continus sont essentiels pour concevoir et fabriquer une pompe de qualité supérieure. La pompe Warman® WGR® de 2de seconde génération combine matériaux et technologies les plus récents, avec diverses améliorations de pointe afin de garantir une durabilité et une polyvalence optimales.

Warman a utilisé des techniques de pointe, dont la MFN (mécanique des fluides numérique), pour développer cette gamme de pompes. Ces outils ont permis d’identifier les zones où il était possible d’améliorer la longévité, d’optimiser le rendement hydraulique et de simplifier la maintenance.

Des essais sur site ont ensuite été réalisés valider les choix et pour les prouver.