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Environnement, énergie et déchets
Le site d’embouteillage de Volvic a repensé, avec BWT, le cycle hydraulique dans sa globalité et a modifié les systèmes de régulation in situ, pour maintenant s’appuyer sur une solution de traitement des eaux de rinçage des bouteilles à l’ozone.
Le séchage industriel est le processus de production le plus énergivore car les carreaux humides sont chargés sur des chariots et transportés dans un four de séchage en 4 étapes. Jusqu’à présent, le contrôle de ce processus reposait uniquement sur des thermomètres.
En remplaçant les moteurs asynchrones traditionnels de plusieurs postes de fabrication de sa propre fonderie par la nouvelle solution synchrone à vitesse variable IE5 Dyneo+, Leroy Somer a réalisé des gains énergétiques significatifs et a diminué drastiquement son empreinte carbone.
Utiliser les tours de refroidissement des bâtiments comme nouvel outil de capture du CO2 ? C’est le pari que veut faire la startup américaine Noya, et ainsi accélérer l’utilisation du CO2 atmosphérique à grande échelle.
L’Alliance ALLICE a confié au CETIAT et au Cetim une étude sur le potentiel d’électrification technique et économique des procédés industriels comme levier de décarbonation.
