Ce système permet un suivi temps réel de la consommation électrique, de l’émission de CO₂ et du coût énergétique, avec un objectif clair : améliorer l’efficacité énergétique et réduire l’empreinte carbone des ateliers.
Ce système permet un suivi temps réel de la consommation électrique, de l’émission de CO₂ et du coût énergétique, avec un objectif clair : améliorer l’efficacité énergétique et réduire l’empreinte carbone des ateliers.
Et si une nouvelle génération de flammes industrielles à base d’hydrogène, créées à partir d’eau et d’électricité, était la solution aux problèmes énergétiques de l’industrie du 21eme siècle ?
Le site de production de papier hygiénique WEPA s’engage dans une transition énergétique significative avec la mise en place d’une chaufferie biomasse de 8 MW. Ce projet vise à couvrir près de 90 % des besoins en vapeur industrielle par une énergie locale et renouvelable.
Cette technologie innovante permet de transformer directement sur site une partie du gaz naturel en hydrogène bas carbone, réduisant ainsi significativement les émissions de CO2 associées aux procédés thermiques industriels.
De grands travaux ont été dévoilés pour le site de production de Danone à Steenvoorde (59) ! En plus d’une nouvelle ligne de production dédiée à la nutrition médicale, une future chaufferie biomasse un peu particulière verra le jour…
La détection et la réparation des fuites d’air comprimé constituent une solution à la fois simple et efficace pour limiter les pertes énergétiques et réduire l’empreinte carbone des entreprises industrielles.