Alors que l’industrie 4.0 a marqué l’ère de l’automatisation et de l’interconnexion des machines, l’Industrie 5.0 place l’humain au cœur du processus industriel. Grâce à l’intelligence artificielle, à la robotique et à la convergence entre informatique industrielle et informatique d’entreprise, cette nouvelle révolution redéfinit la collaboration entre l’homme et la technologie. Quels sont les enjeux et les opportunités de cette transformation ?

Khalil Fourati, directeur adjoint d’Equans Digital, en charge du pôle automation et robotique, décrypte cette évolution et ses impacts sur la production, la digitalisation des processus et la personnalisation des produits.

Comment l’industrie 5.0 redéfinit-elle la collaboration entre les humains et les technologies numériques au niveau de la production ? L’ère de l’industrie 4.0 a vu une adoption généralisée de l’automatisation et des technologies connectées (IoT) au sein des processus de production. Son objectif principal était d’optimiser les opérations, de réduire les coûts et d’améliorer la qualité des produits. Avec l’industrie 5.0, nous entrons dans une nouvelle ère où la collaboration entre l’homme et la machine devient centrale. L’humain retrouve une place essentielle, non plus en tant qu’opérateur direct, mais comme superviseur et décideur, garantissant une production plus flexible et durable.

Une des grandes avancées de l’Industrie 5.0 repose sur la convergence entre l’informatique d’entreprise (IT) et l’informatique industrielle (OT). Ces deux mondes, autrefois distincts, fusionnent pour créer un environnement unifié, où la fiabilité des systèmes industriels rencontre désormais les enjeux d’intégrité et la sécurité des données informatiques. Ce changement facilite l’intégration de l’IA et de la robotique dans les processus industriels. Les robots deviennent plus précis et adaptatifs, assistés par des systèmes d’IA capables d’améliorer la qualité des produits et d’optimiser les performances opérationnelles.

L’industrie 5.0 implique également une conduite du changement majeure. L’humain doit apprendre à interagir avec ces nouvelles technologies, développant des compétences en supervision, en gestion des systèmes intelligents et en analyse de données. La formation professionnelle ainsi que les cursus académiques doivent accélérer leur adaptation à ces nouvelles demandes.

Quels sont les principaux défis et opportunités liés à la digitalisation des processus industriels, notamment grâce à l’intégration de l’IA ? L’un des principaux défis est la gestion et l’exploitation des données. L’industrie 5.0 repose sur une approche « data-driven », nécessitant de désiloter les données pour les rendre accessibles et exploitables à tous les niveaux de l’entreprise. Or, beaucoup utilisent encore des systèmes fragmentés et des infrastructures vieillissantes. L’enjeu est donc de récupérer, centraliser et sécuriser ces données sans remettre en cause l’existant. L’IA joue ici un rôle clé, permettant d’analyser ces données en profondeur, de valoriser les données brutes, et d’améliorer la prise de décision.

Contrairement aux systèmes déterministes traditionnels, les modèles d’IA fonctionnent sur des bases probabilistes, offrant des capacités d’apprentissage et d’adaptation inédites. Les équipes d’Equans Digital ont pour principale mission de minimiser l’incertitude liée à ces méthodes mathématiques et statistiques.

Cette transformation repose sur une évolution culturelle profonde et une véritable conduite du changement : il faut acculturer les opérateurs et les décisionnaires à ces nouveaux outils pour qu’ils puissent leur faire confiance et les utiliser à leur plein potentiel. En outre, la digitalisation des processus industriels ouvre la voie à une compétitivité accrue. En exploitant intelligemment les données tout au long de la chaîne de valeur, les entreprises peuvent améliorer la flexibilité de leur production, optimiser la maintenance des machines et renforcer leur collaboration avec leurs fournisseurs. Cela crée un véritable écosystème intelligent, source d’innovation et d’efficacité opérationnelle.

Quel rôle l’interaction « humain/IA » joue-t-elle dans la transformation de l’industrie 5.0 en termes de personnalisation et d’adaptation ? L’industrie 5.0 marque un tournant dans la personnalisation et la performance des produits grâce à l’interaction entre l’humain et l’IA. Cette synergie permet d’accélérer la mise au point de nouveaux produits tout en maintenant une qualité optimale. Par exemple, l’IA est utilisée pour analyser rapidement les paramètres de fabrication et optimiser les processus de production. Un système intégrant l’IA peut détecter les défauts des produits, ou les anomalies dans le process, suggérer d’ajuster les paramètres en temps réel et préconiser des améliorations pour atteindre l’excellence opérationnelle.

C’est pour cela que nous avons constitué Equans Digital Data & AI, une organisation dédiée aux enjeux spécifiques liés à l’IA et qui requièrent des expertises particulières. Par ce biais, Equans Digital a constitué et mis en place des solutions innovantes pour illustrer cette transformation qui s’opère dans le monde industriel. Par exemple, la computer vision et le machine learning permettent d’automatiser des tâches complexes comme le tri des œufs ou le sexage des truites, conformément aux nouvelles réglementations. Nous utilisons aussi ces technologies pour le contrôle qualité d’hologrammes sur les documents officiels et sécurisés comme les cartes d’identité ou les passeports, garantissant une précision inégalée. Un autre domaine d’application crucial est la maintenance prédictive. L’IA permet de surveiller en permanence l’état des machines, d’anticiper les pannes et de réduire les coûts de maintenance. Cela assure une meilleure continuité des opérations et une production plus fiable.

Enfin, l’interaction humain-IA transforme la façon dont les entreprises conçoivent leurs produits. En exploitant l’IA dès les phases de R&D, elles peuvent tester rapidement différentes hypothèses et ajuster la production en fonction des besoins du marché. Cette approche favorise l’innovation et permet de répondre plus efficacement aux attentes des clients. L’Industrie 5.0 ne cherche pas à remplacer l’humain, mais à le placer au centre d’un écosystème technologique performant. En misant sur la collaboration entre les humains et les technologies numériques, elle ouvre la voie à une production plus agile, durable et adaptée aux défis de demain.