La numérisation 3D, associée à la création de jumeaux numériques, offre de nouvelles perspectives pour améliorer la conception, la maintenance et la performance des lignes de production. Cet article présente un cas d’étude concret : celui de Dodman Ltd., une entreprise britannique spécialisée dans la transformation des aliments, qui a utilisé la numérisation 3D pour rénover une ligne de production de petits pois.

La numérisation 3D consiste à capturer la géométrie d’un objet physique pour créer une représentation numérique en trois dimensions. Dans l’industrie agroalimentaire, cette technologie trouve de nombreuses applications :

• Conception et ingénierie : La numérisation 3D permet de créer des modèles 3D précis à partir d’objets existants, facilitant ainsi la conception de nouveaux équipements et la modification des installations.
• Contrôle qualité : En comparant les modèles 3D avec les pièces réelles, il est possible de détecter les écarts et d’assurer la conformité des produits.
• Maintenance prédictive : La numérisation 3D permet de créer des jumeaux numériques des équipements, facilitant ainsi la surveillance de leur état et la planification des interventions de maintenance.

Le cas de Dodman Ltd.

Face aux défis liés à la transformation des petits pois, l’entreprise britannique Dodman Ltd. a choisi d’utiliser la numérisation 3D pour optimiser sa ligne de production.

En utilisant les scanners 3D de la célèbre marque luxembourgeoise Artec Leo et Artec Ray, l’entreprise a pu :

• Capturer l’ensemble de l’installation : Les scanners 3D ont permis de créer une représentation numérique précise de l’usine, y compris des équipements les plus complexes.
• Identifier les problèmes existants : Grâce aux modèles 3D, Dodman a pu détecter les fuites et les autres problèmes qui entraînaient des pertes de productivité.
• Concevoir une nouvelle ligne de production : Les modèles 3D ont servi de base pour la conception d’une nouvelle ligne de production, optimisée pour éviter les fuites et améliorer l’efficacité.
• Vérifier l’ajustement des équipements : Les jumeaux numériques ont permis de vérifier que les nouveaux équipements s’intégraient parfaitement à l’installation existante.

Tout faire coïncider en amont dans le jumeau numérique

Andy Chase, ingénieur concepteur chez Dodman, a expliqué « avoir obtenu un degré de précision très élevé, de l’ordre de 2 mm, ce qui est très satisfaisant compte tenu de l’instabilité des équipements existants. La nouvelle chaîne de production devait empêcher les fuites, pour éviter les pertes de production. Seul le scanner 3D Artec Leo nous a permis d’atteindre cet objectif, en nous donnant une vue détaillée de la zone ».

Au centre de cette ligne de production rénovée se trouvait la trieuse de pois du client. Après la conception d’une nouvelle plate-forme et d’un nouveau système de pompage pour élever les pois dans la cuve, Dodman a dû vérifier son adaptabilité aux machines existantes. Le scanner 3D a contribué à la création de jumeaux numériques précis, qui ont pu être utilisés pour procéder à des relevés et des plans sur un sol d’usine virtuel. Par la suite, le jumeau numérique de la nouvelle ligne de production a été utilisé pour vérifier l’ajustement et modéliser ses performances.

C’est la combinaison des 2 scanners qui a permis une telle précision, affirme Patrick Thorn, partenaire d’Artec 3D : « En capturant des zones plus vastes avec le scanner 3D à longue portée Artec Ray et en complétant les détails les plus fins avec le scanner 3D sans fil Artec Leo, on obtient des modèles 3D incroyablement réalistes »