Pam Building enrichit son offre de fonte AGILIUM avec deux diamètres (50 mm et 75 mm) alliant fonte technique, poids réduit et empreinte carbone abaissée, tout en conservant des performances conformes aux normes industrielles.

Développée et fabriquée en France, à Bayard-sur-Marne (Haute-Marne), la fonte AGILIUM® est une fonte ductile spécifiquement optimisée pour les systèmes d’évacuation des eaux sanitaires. Elle résulte d’un procédé breveté, évolution du procédé De Lavaud (1915), qui permet de réduire l’épaisseur des parois des tuyaux tout en conservant leur résistance mécanique.

Ce procédé combine une coulée dans des coquilles d’acier et un traitement thermique en deux phases : recuit de graphitisation puis ferritisation, ce qui confère au matériau des propriétés mécaniques élevées et une durabilité exceptionnelle.

Extension de gamme : nouveaux diamètres 50 mm et 75 mm

La gamme AGILIUM® est désormais disponible en diamètres 50 mm et 75 mm, en plus des dimensions déjà proposées jusqu’à 300 mm, pour répondre aux ouvrages collectifs ou tertiaires. Cette extension s’appuie sur quatre ans de recherche et développement et un procédé de production breveté visant à affiner l’épaisseur des tuyaux tout en garantissant une conformité complète aux exigences de la norme EN 877 ainsi qu’à la marque NF.

Processus de fabrication et matériaux recyclés

Produits à partir de 99 % de fonte recyclée locale (ferrailles situées dans un rayon de 150 km). Le procédé De Lavaud optimisé associe centrifugation et traitement thermique (recuit de graphitisation puis ferritisation) pour obtenir une fonte de faible épaisseur mais haute mécanique.

Ce process réduit le volume de matière sans compromettre les performances : le tuyau 3 m (Ø 50 mm) pèse 10,2 kg au lieu de 12,3 kg (−17 %) ; le Ø 75 mm pèse 13,6 kg contre 18 kg (−25 %) par rapport à une gamme standard Pam Building. La réduction du poids permet une manutention, découpe et pose facilitées sur chantier.

Performances techniques : acoustique, sécurité, durabilité

La fonte métallique incombustible présente un point de fusion > 1 000 °C, une classification Euroclasse A1 en réaction au feu et une résistance au feu jusqu’à 4 h, contribuant à la sécurité incendie des installations.

Côté acoustique, elle affiche une isolation aux bruits aériens La,A de 46 dB(A) et aux bruits structurels LSC < 13 dB(A) pour un débit de 2,0 l/s, conforme à la norme EN 14366, ce qui est crucial dans des contextes sensibles tels que l’hôtellerie ou le tertiaire.

(NDLR : « Isolation aux bruits aériens La,A  » signifie : Bruits aériens = bruits qui se propagent par l’air (voix, sifflement, moteur, etc.). La,A (ou L_A,A) est le niveau de pression acoustique pondéré A, c’est-à-dire corrigé pour tenir compte de la sensibilité de l’oreille humaine. On parle donc ici de bruit entendu (et pas seulement mesuré physiquement).)

La durée de vie anticipée est d’environ 70 ans, avec peu de maintenance attendue grâce à la solidité mécanique du matériau.