Catégorie: logiciels en ligne

Mots-clés: roulements, sélection, calcul, durée de vie, lubrification. Éditeur: SKF.

SKF Bearing Select. Choisir et évaluer ses roulements

Une nouvelle version de l’outil en ligne « SKF Bearing Select » aide les utilisateurs à choisir un roulement en fonction de différents paramètres opérationnels et génère automatiquement des résultats en moins d’une minute. Le logiciel évalue les performances du roulement et donne des résultats essentiels, tels que la durée de vie nominale, les charges, les intervalles de lubrification et leurs fréquences. Il généré automatiquement un rapport sur le roulement et permet à l’utilisateur d'enregistrer les calculs à des fins de référence future ou de modifications. La dernière version du logiciel est non seulement plus intuitive, grâce à une nouvelle interface, mais elle permet également à l’utilisateur de réaliser rapidement des calculs « à la volée ». Les résultats sont affichés pendant la saisie des paramètres d’entrée et présentés automatiquement dans un rapport clair, qui inclut des graphiques à jour du roulement concerné. Ce rapport automatisé est produit en l'espace de 60 secondes. Cette nouvelle version du logiciel se base sur une plate-forme modulaire et évolutive et les utilisateurs bénéficieront à l’avenir de plus de fonctionnalités, y compris l'accès aux dernières avancées de SKF en matière de technologie des roulements, ainsi que de modèles d’évaluation supplémentaires. Il s’adresse en premier lieu aux constructeurs, mais il peut également offrir des avantages à tous les utilisateurs qui ont besoin d’évaluer les performances d’un roulement à partir de conditions de fonctionnement telles que les charges, les vitesses et la lubrification. www.skfbearingselect.comAccéder au site

Catégorie: logiciels

Mots-clés: Simulation de procédés , Simulation thermodynamique. Éditeur: EMERSON.

Mimic, simulation de procédés

Ce logiciel de simulation de procédés Mimic™ d’Emerson permet aux usines de développer facilement un jumeau numérique avec précision. Grâce à de nouvelles fonctions de modélisation, une plus grande facilité d’utilisation et des options de réglage, les ingénieurs peuvent créer, modifier et intégrer plus facilement leurs simulations dynamiques pour améliorer les procédés industriels tout au long du cycle de vie de l’usine. Dans les grands projets, le développement de simulations numériques peut rapidement s’avérer complexe. Comme il faut naviguer manuellement dans chaque flux pour régler les facteurs tels que la température, la pression et le débit sur chaque élément de procédé d’un équipement d’usine simulé, le changement des modèles est long et coûteux. De plus, le changement du format dans lequel ces données sont recueillies signifiait auparavant que le procédé simulé devait être interrompu. Dans la dernière version du logiciel Mimic, les nouveaux affichages des flux en ligne accélèrent considérablement les changements techniques. Les utilisateurs peuvent rapidement voir tous les éléments du procédé dans un seul tableau comportant des paramètres modifiables, ce qui permet de visualiser et de régler des procédés entiers, tout en maintenant les procédés simulés en ligne. Emerson a enrichi la modélisation avancée du logiciel Mimic avec de nouveaux blocs et objets afin d’améliorer la simulation et de faciliter la conception de simulations pour un large éventail de secteurs industriels, notamment le pétrole et gaz, le gaz naturel liquéfié, le raffinage et la pétrochimie. Les objets de modélisation avancée fournissent des modèles dynamiques rigoureux de premier principe pour les opérations des unités industrielles, comme les séparateurs, les compresseurs, les échangeurs de chaleur, les vannes, les turbines et les évaporateurs. Les objets pour les échangeurs de chaleur à plaques et les séparateurs triphasiques (équilibre vapeur-liquide-liquide) sont maintenant disponibles, tout comme les objets pour les réacteurs à écoulement piston, qui réduisent le temps d’ingénierie et la complexité de la conception de modèles pour les procédés continus dans les secteurs de la chimie et des hydrocarbures. De nouveaux modèles de réaction plus simples peuvent également être utilisés afin de simuler plus facilement les réactions dans une cuve. Ces nouveaux modèles offrent une plus grande souplesse dans l’utilisation des réactions pour les ingénieurs en automatisation et les entreprises qui utilisent généralement des simulations de moyenne fidélité dans l'industrie de la santé et des produits chimiques de spécialité. Pendant la conception technique, les utilisateurs peuvent créer des réactions simplifiées, sans utiliser de données complexes ou privées sur les réactions ni de connaissances en cinétique et thermodynamique, afin d’obtenir les résultats souhaités, comme les effets d’une réaction sur le pH. Les modèles permettent également une mise en œuvre plus rapide de la simulation car la reproduction de réactions chimiques complexes n’est pas nécessaire. Dans les usines qui ont recours à des procédures opératoires standard pour assurer la sécurité et la réussite de procédures critiques comme le démarrage et l’arrêt, Mimic présente des fonctions de notation avancées pour les simulations de formation. Les formateurs peuvent modifier la notation afin de hiérarchiser les actions critiques d'une procédure et de s’assurer que toutes les étapes sont à chaque fois effectuées correctement et dans le bon ordre. Désormais intégré nativement au logiciel de simulation HYSYS® d’AspenTech, le logiciel Mimic permet d'incorporer la plate-forme de contrôle et des fonctionnalités de formation dans la simulation HYSYS, ce qui facilite considérablement la création et la maintenance d’un jumeau numérique pour les entreprises utilisant déjà HYSYS® d’AspenTech. Pour en savoir plus sur le logiciel de simulation Mimic d’Emerson, rendez-vous sur: Emerson.com/mimicAccéder au site

Catégorie: Appli smartphones et tablettes

Mots-clés: Supervision, Conduite de pompes et pompes à vide, Conduite d'installations. Éditeur: KSB.

KSB FlowManager

Les principales fonctions de l’application peuvent se résumer en deux termes : supervision et paramétrage. L’application permet l’affichage du point de fonctionnement actuel et la visualisation des courbes liées aux données du process. Elle permet également l’accès aux alarmes et aux avertissements en cours ainsi qu’à tous les paramètres clés du variateur dans le but d’adapter le système de pompage aux exigences de l’installation. De plus, elle offre un assistant de mise en service pour les applications de régulation de vitesse, régulation de la pression de refoulement ou de la pression différentielle. En outre, à tout moment, les paramètres du variateur peuvent être sauvegardés, gérés et transmis vers un ordinateur depuis l’application. En combinaison avec MyFlowDrive, l’application permet l’adaptation ultérieure du point de fonctionnement de la pompe par rognage virtuel de la roue (Virtual Impeller Trimming). Autre nouveauté : la passerelle Bluetooth externe qui permet la communication sans câble avec les appareils via un smartphone, une tablette ou un ordinateur portable. Cette passerelle est simplement à poser sur l’interface Service de ces appareils. Elle est également dotée d’une interface supplémentaire pour un câble mini USB (destiné à la communication avec un ordinateur portable ou pour le rechargement de la batterie) ainsi que d’un bouton « on/off » permettant des économies de batterie ou de passer du mode Bluetooth au mode USB. Deux LEDs d’état intégrés affichent les modes de fonctionnement et l’état de la batterie. L’application KSB FlowManager est compatible avec les systèmes d’exploitation IOS et Android. Elle peut être téléchargée gratuitement à partir de iTunes Store et Google Play Store. Accéder au site

Catégorie: Logiciel

Mots-clés: Economie d'énergie, Moteurs électriques, ROI; amortissement. Éditeur: WEGFRANCE.

Simulateur d’économies d’énergie pour les moteurs électriques

Ce logiciel gratuit de WEG vous permettra de simuler, très simplement, les économies d’énergie, le temps d’amortissement (ROI) et l’empreinte carbone lors de l’achat d’un ou plusieurs moteurs électriques à haut rendement. Après avoir renseigné le système sur le coût du kWh, les temps de fonctionnement, les informations techniques concernant les moteurs en place vous obtiendrez un rapport complet intégrant les informations suivantes : • Amortissement (ROI), • Consommation annuelle, • Émissions de CO2, • Économies d’énergie annuelles. Divers paramètres peuvent être pris en compte tels le déclassement lié au rebobinage du moteur en place, les primes incitatives (CEE) octroyées, les coûts d’installation des nouveaux équipements. Ce programme nécessite un PC ou tablette fonctionnant sous windows XP, Windows 7 ou ultérieur. Découvrez ce simulateur en téléchargeant le fichier setup ici et le tutoriel ici.Accéder au site

Catégorie: Logiciel

Mots-clés: CAO, Optimisation des coûts de conception, Conception des pièces en composite, . Éditeur: CETIM.

QSD®: Optimisation des pièces en composites

QSD, est un logiciel de Design to Cost développé par le Cetim. Il est dédié à l'optimisation des pièces composites ; il est désormais disponible via l'environnement Altair HyperMesh de l'Altair Partner Alliance (APA). (NB : L'APA offre un accès à la demande à un large éventail d'applications logicielles de plus de 55 entreprises). Il introduit l'optimisation produit/procédé dans le monde des composites. Cette application qui s'appuie sur les technologies avancées de simulation d'Altair Optistruct, permet en effet, dès les phases de définition des pièces en composites, de déterminer, en fonction du procédé, les orientations matériaux et les épaisseurs idéales pour en augmenter les performances tout en réduisant les coûts et en minimisant le nombre de rebuts. Cette solution repose sur la méthode d'optimisation « Stiffness Matching » de l'Onera, une méthode unique d'identification du niveau de performance optimal d'une pièce, pour des choix de matériaux et de processus de fabrication donnés. L'optimisation est ensuite opérée en deux étapes. La première permet de visualiser la performance optimale de la structure en fonction des matériaux employés et de leur zone d'utilisation. La seconde prend en compte le procédé de fabrication pour déterminer l'empilement composite qui permet de s'approcher au mieux de cette performance optimale en limitant les pertes de matière. En permettant de développer rapidement des pièces légères et économiques tout en répondant à des exigences structurelles imposées, il répond à des enjeux majeurs de l'industrie, notamment dans les secteurs de l'aéronautique, de l'automobile, des sports et loisirs ou de la machine spéciale.Accéder au site