Entre les moteurs et les machines qu’ils entrainent: la transmission! C’est un organe mécanique qui a toute son importance dans la fiabilité et la performance d’une machine. Marcus Schneck, PDG de Norelem, nous explique comment bien choisir son système de transmission, et surtout permettre de faire évoluer l’industrie vers une production plus intelligente, plus verte et plus efficace.

Les technologies d’entraînement assurent la transmission de l’énergie et l’efficacité d’équipements tels que les ventilateurs, les compresseurs, les pompes, et les convoyeurs que l’on trouve dans des complexes industriels du monde entier, en contrôlant leur couple et leur vitesse.

Avec les multiples systèmes et options disponibles sur le marché, il est essentiel de choisir le bon type d’équipement pour une précision accrue et une meilleure productivité.

Choisir le bon système d’entraînement

Lorsqu’il s’agit de choisir le bon système d’entraînement pour une application, les utilisateurs doivent prendre en compte les avantages clés que chaque technologie propose :

Entraînements par chaîne – Un entraînement par chaîne est composé de pignons, de roues dentées et d’une chaîne à rouleaux avec en complément pour certaines applications des tendeurs et des guides. C’est le système le plus robuste et le plus durable, et il faut privilégier les transmissions par chaîne fabriquées selon la norme DIN/ISO 606.

Les dents sont fraisées et traitées, en alignant exactement la rainure avec la pointe de la dent. Ce choix profitera grandement aux entreprises qui cherchent à mettre en œuvre un système d’entraînement offrant une transmission de puissance considérable sur une courte distance avec de faibles besoins de maintenance. La possibilité de choisir des variantes en acier inoxydable en fait également un choix courant dans l’industrie alimentaire.

Entraînements à courroie crantée – Avec une courroie crantée et deux poulies ou plus, les avantages d’un système à courroie crantée sont multiples. Les courroies crantées peuvent transmettre des forces importantes avec une accélération élevée tout en assurant un positionnement exact et en garantissant une vitesse constante. (Absence de glissement).

Lorsque le système est correctement installé et adapté avec les composants nécessaires à l´usage souhaité, les courroies crantées peuvent être efficaces sur le plan énergétique, silencieuses et précises, tout en permettant des valeurs d’accélération élevées si nécessaire.

Engrenages, crémaillères et engrenages coniques – Les entraînements par engrenages sont également courants dans les applications de génie mécanique, permettant de transmettre des couples personnalisables d’un arbre à l’autre, le tout dans une conception compacte et simple. Il est possible d’ajuster le couple ou la vitesse en changeant les engrenages individuels, ce qui permet une plus grande flexibilité lorsque cela est nécessaire.

Comme les transmissions par chaîne, les engrenages nécessitent peu d’entretien et peuvent fournir des forces élevées sur de courtes distances, le tout avec un accouplement sans glissement.

Engrenages à vis sans fin / jeux d’engrenages à vis sans fin – La bien nommée “vis sans fin” fait référence à un arbre avec un ou plusieurs filets de vis qui est ensuite relié à une roue à vis sans fin (à denture hélicoïdale), formant ainsi l’engrenage à vis sans fin. L’axe du système est décalé de 90°, ce qui permet de transformer de grands rapports en vitesses lentes.

Alors que les kits d’engrenages à vis sans fin norelem sont capables de fonctionner en continu à des vitesses et des couples élevés, le système est naturellement résilient étant donné sa construction. Toutefois, il convient de noter que, comme l’entraînement est alimenté à la fois par un mouvement de roulement et de glissement, l’engrènement n’est pas aussi efficace que les autres options d’entraînement également disponibles.

Le bon système d’entrainement en fonction de son application: des économies d’énergie à la clé

Les avantages d’une technologie d’entraînement adaptée sont multiples, chaque système offrant des capacités uniques adaptées à des applications spécifiques. Par exemple, alors que la durée de vie et la maintenance réduite des chaînes et des engrenages conviendront mieux aux industries de la construction mécanique, les entraînements à courroie crantée correspondent mieux aux applications exigeant un contrôle précis des processus et des taux de production élevés. De même, les composants en acier inoxydable serviront mieux des applications où l’hygiène est une priorité, comme dans le secteur médical ou alimentaire.

Sur le long terme, un système d’entraînement bien adaptée n´offrira pas seulement une efficacité optimale mais aussi une réduction de l’énergie nécessaire pour l´alimenter. Par conséquent, cela contribuera à réduire les coûts d’exploitation et même à d’aider les entreprises à réduire leur empreinte carbone, une considération importante pour les fabricants qui doivent commencer à travailler pour atteindre les objectifs environnementaux fixés par les gouvernements du monde entier.

La data est essentielle! Comment intégrer les technologies du futur

À l’avenir, la demande devrait continuer à augmenter et une productivité accrue sera demandée aux fabricants, l’automatisation des processus s’avérera cruciale. La technologie d’entraînement n’est plus seulement un processus purement mécanique ; les systèmes d’entraînement peuvent être facilement intégrés à des interfaces numériques.

Cela ouvre à son tour une variété de possibilités pour améliorer encore les systèmes de technologie d’entraînement. Avec des capteurs pour détecter précocement les défauts potentiels au sein de la chaîne de production, les entreprises peuvent éviter les arrêts de production imprévus dus à des défauts ou des erreurs évitables. La réduction des temps d’arrêt imprévus signifie que les déviations et les risques émergents peuvent être traités rapidement sans nuire à la production.

Alors que les composants de l’entraînement sont construits pour résister à une utilisation prolongée, des indicateurs de maintenance automatisés pour garantir une inspection régulière du système contribueront grandement à augmenter la longévité du système.

Enfin, en utilisant et en capturant des données pendant la production, les fabricants peuvent mieux optimiser leur système pour améliorer encore plus son efficacité. Pour ce faire, ils peuvent étudier les principales causes d´arrêt, telles que les modifications, le contrôle de la qualité et les périodes de maintenance pour améliorer les capacités d’un système d’entraînement en utilisant une analyse basée sur les données.