Les caméras acoustiques de précision de Fluke ont permis à Air Liquide de réduire ses coûts et ses pertes et d’améliorer l’intégrité de ses tuyauteries.

Air Liquide, fournisseur international de gaz industriels et de services pour les secteurs de la santé et de l’industrie, est parvenu à réduire ses coûts et ses pertes et à optimiser les canalisations d’un de site de production en Italie en introduisant des appareils de mesure ultrasonique Fluke.

Air Liquide a choisi la caméra acoustique de précision Fluke ii910 parce qu’elle simplifie, accélère et sécurise la détection haute sensibilité du gaz ainsi que des décharges corona et partielles. Utilisable avec un minimum de formation, cette caméra à mise au point fixe (« point-and-shoot ») permet également de détecter les fuites d’air comprimé, de gaz et de vide, ce qui la rend idéale pour l’identification des fuites dans les systèmes de distribution du gaz.

7 km de canalisation d’air comprimé et 9,4 km d’azote à vérifier !

Dans le cadre de ses objectifs de durabilité, Air Liquide cherche à améliorer l’efficacité énergétique et à réduire son empreinte carbone en s’attaquant aux fuites coûteuses d’air et d’azote dans sa raffinerie à double mélange réfrigérant (DMR) de Syracuse en Sicile. Ainsi, l’entreprise a choisi d’inspecter tous les deux ans l’ensemble des canalisations et conduits de la raffinerie, soit 7 km pour l’air comprimé et 9,4 km pour l’azote, sans oublier 5 km de tuyauterie d’interconnexion. Les inspections de détection et réparation des fuites (LDAR) sont également requises tous les 12 mois par l’agence italienne de l’environnement, l’ISPRA.

Dotée d’une plage de fréquence de 2 à 100 kHz et de 64 microphones numériques MEMS, l’ii910 permet d’identifier les fuites rapidement, de détecter une fuite jusqu’à moins de 0,1l/min sous 7 bar dans un rayon de 10 m. La caméra acoustique inclut également un écran LCD d’une résolution de 1280 x 800 pixels et bénéficie d’une autonomie sur site de six heures. Enfin, en éliminant le besoin de câbles secondaires ou d’autres appareils, l’ii910 permet aux techniciens d’alterner facilement les opérations de détection des fuites et décharges partielles, et leur réparation.

Plusieurs fuites rapidement identifiées

Air Liquide a fait appel à la société belge Intero – The Sniffers, qui a réalisé toutes les mesures requises avec la caméra acoustique ii910. Grâce à des capteurs embarqués ultrasensibles à technologie Fluke SoundSight, les signaux ultrasoniques de la caméra ont rapidement identifié plusieurs fuites sur les conduites d’air de la raffinerie, ainsi que sur le système de distribution d’azote. Cela a permis aux techniciens d’Air Liquide de prendre instantanément des mesures pour contenir les fuites et réaliser des gains d’efficacité immédiats.

Sebastiano Carpinteri, ingénieur des méthodes chez Air Liquide Priolo, explique : « La raffinerie de Syracuse ne s’arrête jamais c’est pourquoi il est essentiel d’éviter toute interruption. La recherche de fuites doit pouvoir s’effectuer aussi simplement que possible et ses résultats doivent être analysés en un temps record. Avec la caméra acoustique de précision Fluke ii910, le contrôle de l’intégralité des canalisations peut désormais être réalisé par une personne seule depuis une position statique. L’appareil intuitif identifie clairement les fuites, permet de réaliser des mesures sans infrastructure spéciale et de produire facilement des rapports à jour et précis sur les emplacements des fuites. »