Grâce à l’adoption de la technologie Digital Light Synthesis de Carbon 3D, Protolabs offre des solutions de production plus rapides, plus flexibles et plus rentables pour la fabrication additive industrielle en série.

La technologie Digital Light Synthesis (DLS) permet de fabriquer des composants plastiques fonctionnels en grande série, en éliminant le besoin de moules d’injection traditionnels. Le matériau EPX 82, rigide et durable, est utilisé pour la production de pièces qui nécessitent à la fois performance et longévité.

Ce processus ouvre la voie à des applications dans des secteurs tels que l’industrie automobile, l’aérospatiale et la fabrication de produits de consommation, tout en apportant une flexibilité de conception et une rapidité de production supérieures.

Une technologie de pointe pour la production en série

Le procédé DLS repose sur l’utilisation d’une résine polymère liquide qui est durcie en continu par une projection de lumière ultraviolette, permettant ainsi une construction rapide et précise des pièces. Cette approche simplifie considérablement le processus de fabrication tout en garantissant des résultats de haute qualité.

Grâce à cette technologie, conçue et proposée par l’entreprise américaine de fabrication additive Carbon 3D, Protolabs peut produire des pièces robustes et fonctionnelles en moins de temps qu’avec les méthodes traditionnelles, offrant ainsi un avantage concurrentiel aux entreprises qui cherchent à innover rapidement.

Les avantages du matériau EPX 82 et de la technologie DLS

Plate-forme de résistance (1), résine durcissable aux UV (2), zone morte (3), fenêtre perméable à l’oxygène (4), projecteur (5).

Le matériau EPX 82 utilisé dans le procédé DLS est particulièrement adapté aux applications nécessitant une haute résistance mécanique et thermique. Ce matériau présente des caractéristiques proches de celles du polybutylène téréphtalate chargé en fibres de verre (PBT-GF20), offrant une robustesse et une durabilité exceptionnelles. Avec une résistance thermique allant jusqu’à 130°C, l’EPX 82 est adapté à des environnements industriels exigeants où la performance à long terme est cruciale.

En plus de ses propriétés mécaniques, l’EPX 82 offre une excellente résistance chimique et une faible émission de gaz, même sous des variations importantes de température et d’humidité. Ces caractéristiques permettent à Protolabs de produire des pièces durables et fiables, même dans des conditions difficiles, élargissant ainsi le champ d’applications possibles pour la fabrication additive en série.

La technologie DLS ne se contente pas d’améliorer la qualité des pièces produites ; elle permet également de réduire les coûts et les délais de production. Contrairement aux méthodes classiques, qui nécessitent la fabrication de moules coûteux et des délais de mise en production longs, la DLS permet une production directe de pièces en utilisant uniquement des modèles numériques. Cela ouvre des opportunités pour des prototypes rapides, des productions de petites et moyennes séries, ainsi que des variations de conception sans avoir besoin de nouveaux outillages.