La maîtrise des polluants volatils est un impératif pour la protection des opérateurs et la conformité aux normes environnementales. En s’appuyant sur des solutions de filtration haute performance et des réseaux de transport optimisés, les industriels peuvent désormais sécuriser leurs sites contre les risques ATEX tout en réduisant significativement leur empreinte énergétique.

Dans les processus de transformation, tels que la menuiserie industrielle, la métallurgie ou l’agroalimentaire, la captation des poussières à la source est la première barrière de sécurité. Une dispersion non contrôlée de particules fines engendre des risques sanitaires chroniques pour le personnel et menace la fiabilité des machines-outils.

Le spécialiste NEU-JKF développe des systèmes de dépoussiérage intégrant des groupes d’aspiration centralisés capables de traiter des flux chargés de manière continue. Ces installations ne se limitent pas à l’assainissement de l’air ; elles constituent un maillon essentiel de la chaîne de production pour prévenir les risques d’incendie et d’explosion liés aux poussières combustibles.

Haute filtration et gestion des flux ATEX

L’efficacité d’un système NEU-JKF repose sur le choix du média filtrant, adapté à la granulométrie et à la nature chimique du polluant. Les dépoussiéreurs utilisent des manches, des cartouches ou des poches filtrantes pour garantir un rejet d’air propre, souvent inférieur aux seuils réglementaires les plus stricts. Pour les secteurs traitant des matières inflammables, les équipements sont certifiés ATEX et équipés de dispositifs de sécurité, tels que des évents d’explosion ou des clapets antiretour, évitant toute propagation de flamme dans les gaines de transport.

La conception des réseaux aérauliques est dimensionnée pour maintenir une vitesse d’air constante, empêchant ainsi l’accumulation de dépôts inflammables dans la tuyauterie. Cette ingénierie permet également d’envisager le recyclage de l’air filtré à l’intérieur des locaux durant l’hiver, générant des économies substantielles sur les coûts de chauffage.

Efficience énergétique et maintenance prédictive

L’optimisation de la consommation électrique est un axe majeur des solutions NEU-JKF. L’installation de variateurs de fréquence sur les ventilateurs permet d’ajuster la puissance d’aspiration en fonction du nombre de machines en activité. Cette modulation réduit les pertes de charge inutiles et prolonge la durée de vie des moteurs.

Pour garantir une performance constante, les systèmes intègrent des cycles de décolmatage automatique des filtres (par injection d’air comprimé ou vibration), pilotés par des capteurs de pression différentielle. Un suivi rigoureux et un entretien régulier des médias filtrants permettent de maintenir un débit nominal stable et d’éviter les arrêts de production imprévus. En associant expertise aéraulique et technologies connectées, le dépoussiérage industriel devient un levier de productivité et de responsabilité sociétale.

Focus technique : L’ingénierie de filtration NEU-JKF

Pour les environnements à risques, les caissons de filtration intègrent des évents de décharge et des clapets d’isolement certifiés ATEX, empêchant toute propagation de surpression. L’utilisation de ventilateurs à haut rendement, couplés à des variateurs de fréquence, permet d’ajuster la puissance d’aspiration aux besoins réels du process, garantissant une efficacité de filtration optimale pour un coût énergétique maîtrisé.