Face aux exigences croissantes d’efficacité énergétique et de fiabilité dans les processus industriels de transfert et de dosage des fluides, le marché développe des solutions de pompage à membranes électriques. Ces dispositifs représentent une alternative performante et économique aux systèmes traditionnels à air comprimé, notamment là où la disponibilité en air est limitée.

Historiquement dominées par les pompes pneumatiques à double membrane, de nombreuses applications nécessitent désormais une efficacité supérieure, en particulier lorsque l’air comprimé n’est pas disponible ou lorsque l’optimisation des coûts d’exploitation est primordiale.

L’introduction d’une nouvelle pompe électrique à double membrane vient répondre à cette demande, en offrant une solution électrique performante qui représente un compromis efficace entre simplicité de conception, fiabilité opérationnelle et rendement énergétique.

Conception optimisée pour le rendement et la maintenance

La pompe électrique EVO 210, du fabricant ARO, a été conçue pour maximiser l’efficacité. Le choix d’un mécanisme d’entraînement robuste et simple permet d’optimiser le nombre de composants, ce qui renforce la fiabilité globale du système tout en maîtrisant son coût. De plus, son design est compact, ce qui réduit l’encombrement sur les sites industriels.

L’innovation porte notamment sur l’orientation des membranes. Les deux membranes de la pompe sont positionnées du même côté, ce qui accélère et simplifie considérablement les opérations de maintenance. Cette configuration permet un accès rapide pour l’entretien, optimisant ainsi la disponibilité opérationnelle de la pompe, un facteur crucial dans les applications de transfert et de dosage continu.

Sécurité et fiabilité des mécanismes internes

La sécurité et la fiabilité sont intégrées dès la conception de la pompe. Le modèle est doté de caractéristiques de sécurité essentielles pour la manipulation des fluides :

• Confinement secondaire : Tous les modèles bénéficient d’une enceinte de confinement secondaire qui assure qu’en cas de fuite d’une membrane, le fluide pompé ne puisse pas entrer en contact avec l’actionneur et les mécanismes d’entraînement électriques.
• Protection contre la surpression et détection de fuite : Une protection visuelle contre les fuites est de série. Des systèmes électroniques de détection de fuite et de protection contre la surpression sont également disponibles en option pour une surveillance accrue des paramètres de fonctionnement.

La pompe est conforme aux normes de sécurité ISO12100 et certifiée CE. De plus, elle peut être couverte par un programme de services étendu, conçu pour optimiser davantage le coût total de possession de l’équipement. Ce programme permet de réduire les délais de maintenance et d’augmenter la disponibilité de la pompe grâce notamment à l’envoi régulier de kits de pièces pour la maintenance préventive. Cette fiabilité renforcée est essentielle pour les processus industriels critiques.

Encart technique : Maîtrise de la pression dans les pompes électriques à membranes

Les pompes à membranes électriques (EODD) offrent une approche de régulation de la pression qui diffère fondamentalement des pompes pneumatiques (AODD).

Régulation de pression par contrôle du débit

Contrairement aux pompes pneumatiques où la pression de refoulement est directement limitée par la pression d’alimentation en air, les pompes électriques utilisent un moteur et un mécanisme d’entraînement (souvent une transmission à manivelle ou excentrique) pour actionner les membranes. La pression de refoulement générée est alors intrinsèquement liée au débit, qui est lui-même contrôlé par la vitesse du moteur.

Pour une application donnée, la pression requise est atteinte en régulant la vitesse du moteur électrique. Si la machine intègre un variateur de fréquence ou un servomoteur, le débit et, par extension, la pression, peuvent être ajustés avec une grande précision et en continu. Cela permet non seulement d’optimiser la consommation électrique en adaptant la puissance aux besoins réels du procédé, mais aussi de minimiser les contraintes mécaniques et les pulsations de pression dans le circuit.

Mécanismes de protection contre la surpression

Dans les systèmes de pompage électrique, la protection contre la surpression n’est plus passive (limitée par la pression de l’air), mais active et électronique.

• Capteurs de pression : Des capteurs de pression sont installés sur le circuit de refoulement pour mesurer en temps réel la pression.
• Contrôle électronique : Les données des capteurs sont traitées par le contrôleur électronique de la pompe. Si la pression dépasse un seuil de sécurité préprogrammé, le contrôleur coupe immédiatement l’alimentation du moteur. Cette coupure électronique est l’équivalent moderne de la soupape de sécurité mécanique ou du simple arrêt de l’air sur une pompe pneumatique.
• Sécurité du dosage : Pour les applications de dosage, cette régulation électronique garantit une pression stable, assurant une plus grande précision volumétrique pour l’injection des fluides.

L’intégration de ces mécanismes électroniques garantit non seulement la sécurité de l’installation et des opérateurs en empêchant l’endommagement des canalisations ou des vannes par des pics de pression accidentels, mais elle permet aussi un diagnostic précis des problèmes de circuit (comme des conduites bouchées) bien plus tôt que dans un système pneumatique.