Ce spécialiste français de la filtration industrielle mise sur la qualité et le suivi tout au long de sa chaine de production. Il met en avant sa production 100% européenne et ses engagements en matière d’économie circulaire.

Cet article est tiré du magazine dédié aux fluides Eureka Flash Info! Lisez et téléchargez tous les numéros sur le site internet d’Eureka Flash Info

Pour assurer la maîtrise de la qualité et les délais, le groupe Siebec a choisi d’implanter ses sites en Europe (France, Allemagne, Portugal et Italie), son siège social se situant au nord de Grenoble en Isère. Ses structures commerciales sont présentes aux travers de ces six filiales européennes et de ses distributeurs dans plus de 45 pays.

Ses gammes de produits s’appliquent à un large éventail d’applications dans l’industrie (eau de recyclage, peinture et vernis, protection de buse, eau de refroidissement, circuit incendie, circuit de chauffage), dans la pétrochimie (stations de filtration offshore, filtration de tous types de liquide d’un pH 0 à 14, d’huiles lubrifiantes, d’additif de carburant, de solutions amines), et dans la chimie (récupération de catalyseur, polissage de process aqueux, alcalins, acides et solvants, filtration d’émulsions et dispersions, charbon actif, etc.).

Le site de production Quali-Filtres intègre l’ensemble des étapes de fabrication. Les ateliers assurent un suivi qualité tout au long de la chaine, du moulage à la soudure, en passant par la découpe du média. L’injection des pièces composant les poches et les cartouches est aussi réalisée en interne. Cette internalisation réduit les risques de contamination des produits en minimisant les intermédiaires.

Le nouveau skid d’ultrafiltration Quali-UF

Parmi ses différentes gammes Quali-filtres, notons : skids d’ultrafiltration, poches, cartouches, membranes, rouleaux de médias filtrants, toiles de filtre-presse, filtres à panier ou automatiques, et consommables divers.

En 2025, SIEBEC a en particulier présenté son nouveau skid d’ultrafiltration QualiUF qui permet la réutilisation des eaux usées traitées (Reuse). Avec des configurations allant de 2 à 40 modules membranaires à fibres creuses, ces systèmes peuvent produire jusqu’à 7 680 m³ d’eau par jour, la surface filtrante étant de 99 m2 par module.

Chaque année, plus de 50 tonnes de plastique recyclé PIR (Post-Industrial Recycled), tels que le polypropylène, polyéthylène ou polyamide, sont intégrés dans leurs consommables de filtration. Provenant de déchets industriels, ce matériau permet de réduire la dépendance de SIEBEC aux matières premières vierges tout en garantissant des performances comparables au plastique neuf. Cette initiative contribue également à réduire leur empreinte carbone de près de 100 tonnes par an.