Le saviez-vous ? ABB remet à neuf des robots, des baies de contrôle et des manipulateurs pour prolonger leur cycle de vie. Tout le monde y gagne : l’entreprise qui se sépare de l’ancien matériel n’a pas besoin de le détruire, celle qui l’acquiert le fait à moindre coût… L’industrie aussi pense à sa responsabilité environnementale !

Au cours de ces dernières décennies, des milliers de robots ont été remis à neuf et mis à niveau par les équipes de robots remanufacturés d’ABB, pour leur donner une seconde vie. En plus des robots d’occasion, les équipements périphériques tels que les baies de commande et les manipulateurs sont « reconditionnés » dans des conditions « comme neuves » dans l’un des centres mondiaux de remise à neuf et de réparation en atelier d’ABB. En France, en tant que centre d’excellence d’expertise, ABB répare l’électronique des robots sur son site de Cergy.

« La responsabilité environnementale est essentielle pour nous, pour nos clients et pour nos partenaires. Nous soutenons les solutions de durabilité tout au long du cycle de vie du robot, par le biais d’outils numériques qui améliorent la qualité ou réduisent les déchets dans un processus, jusqu’à l’extension du service des anciens robots grâce à la remise à neuf et à la mise à niveau, explique Marc Segura, président de la division ABB Robotique. Notre réseau de centres de reconditionnement mondiaux met à niveau les anciens robots, afin qu’ils n’aient pas à être mis au rebut, dans le cadre de notre engagement à long terme pour créer une fabrication plus durable à travers le monde. »

Un robot d’occasion… mais contrôlé strictement et remis sous garantie !

Avant d’être étiquetée en tant que robot remanufacturé certifié ABB, chaque unité d’occasion est soumise à des contrôles rigoureux, notamment une inspection détaillée et un test de fonctionnement d’au moins 16 heures. Chaque robot remis à neuf est accompagné d’une garantie de deux ans et les acheteurs de ces équipements bénéficient du même niveau d’assistance de la part des équipes de service locales (incluant l’installation et la formation), qu’avec l’achat d’un nouveau robot ABB.

« Non seulement nous réparons les pièces défectueuses, mais nous refabriquons entièrement nos robots en utilisant les plans de conception, les spécifications et les données dimensionnelles ABB d’origine. Cela garantit les mêmes niveaux de qualité, de performance, de durabilité et de sécurité qu’un nouveau robot ABB, partage Jan Borsky, directeur des ventes des centres mondiaux de remise à neuf et de réparation en atelier d’ABB. Nous avons l’un des plus grands inventaires de robots d’occasion et reconditionnés à travers le monde ». Par exemple, il explique qu’ils ont « aidé des clients de robots existants qui souhaitaient ajouter des robots supplémentaires à leur chaîne de production existante, mais qui ont constaté que le modèle spécifique dont ils avaient besoin avait été abandonné. Nous avons acheté et installé un modèle remis à neuf, afin que l’entreprise puisse continuer à bénéficier de l’efficacité à long terme en matière de maintenance, de pièces de rechange et de formation du personnel. »

Pas seulement du recyclage… Surtout de « l’upcycling »

Chaque robot reconditionné peut également être mis à niveau vers la dernière baie de contrôle, ce qui donne accès à de nouvelles fonctionnalités telles que les services ABB Ability™ Connected ou la dernière version de RobotStudio®, le logiciel de simulation et de programmation hors ligne d’ABB.

Les mises à niveau permettent d’obtenir le potentiel de la robotique collaborative, le logiciel SafeMove d’ABB offrant ainsi aux entreprises la possibilité que les robots travaillent aux côtés des opérateurs sans nécessiter une protection étendue. Ceci permet de réduire à la fois le coût d’une installation et l’encombrement global, ce qui est idéal dans le cas de place limitée.