Le constructeur Bürkert France investit dans un banc d’essai multi-fluides moderne, simulant les processus de nettoyage et de stérilisation. Cela permet au constructeur d’être toujours au plus proche des réalités et des exigences du terrain. Celles-ci sont de plus en plus poussées en matière de durée de vie, de fonctionnalités, de fiabilité en particulier dans les industries pharmaceutique et agroalimentaire.

Avec ce nouveau banc d’essais, Bürkert est en mesure de tester les vannes jusqu’à un diamètre nominal DN100 dans des conditions réalistes. Cela permet de simuler des processus de nettoyage et de stérilisation et d’analyser le comportement des produits dans des zones extrêmes et limites. Ces tests de résistance et de longue durée aident à optimiser la durée de vie et la fiabilité de tous les composants qui sont en contact direct avec les fluides.

Comment ces tests fonctionnent-ils ? Les conditions du test sont définies à l’avance. Par exemple, les températures, les plages de pression, le nombre de cycles et les temps de commutation, des vannes pour différents fluides sont définis. Le test est alors effectué automatiquement. Les paramètres d’essai peuvent être enregistrés et documentés pour vérifier la procédure d’essai. De nombreux fluides sont utilisés lors de ces tests : eau purifiée et ozonée, acides, soude, vapeur pure, air comprimé, vide, autres fluides spécifiques à l’application…

Séquences de tests flexibles grâce à différentes chambres d’essai

Les six chambres d’essai sont basées sur les normes et règlementations pertinentes, telles que la norme internationale pour les équipements utilisés pour la fabrication biopharmaceutique ASME BPE annexe K. Des procédures d’essai spécifiques à l’application « client » sont également possibles.

Rien n’est laissé au hasard. Cela est particulièrement vrai lorsque les composants des process sont choisis pour garantir des produits finis stériles et non contaminés, notamment pour les gammes de vannes à membrane et de vannes à siège incliné.