Le pompage d’eaux usées exige des équipements capables de traiter des fluides riches en fibres sans s’obstruer. La technologie à roue à vis centrifuge relève ce défi technique grâce à des sections de passage élargies, transférant les déchets sans les déchiqueter. Outre son profil imbouchable, cette hydraulique garantit un rendement frôlant les 90 %. Un gain de performance direct pour réduire la consommation électrique des installations tout en conservant des moteurs asynchrones standards.

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Développée à l’origine pour convoyer des poissons entiers dans l’industrie de la conserverie sans les dégrader, la pompe à roue à vis centrifuge a largement évolué. Elle constitue aujourd’hui une architecture hydraulique de référence pour les concepteurs-installateurs de stations de pompage confrontés au transfert d’eaux usées et de fluides fortement chargés.

Conçue par le fabricant suisse Hidrostal, cette technologie se décline en configurations de surface ou submersibles, atteignant des diamètres de refoulement de 1200 mm pour des débits massifs de 3000 l/s. Avec des puissances grimpant jusqu’à 700 kW, ces pompes s’adaptent aux environnements corrosifs grâce à des métallurgies spécifiques, incluant des versions intégrales en inox duplex pour les milieux salins.

Une architecture hydraulique imbouchable

Face à la prolifération des lingettes et autres déchets fibreux dans les réseaux d’assainissement, la roue à vis centrifuge oppose de larges sections de passage libre. « Un cadre de vélo n’y passerait pas », s’amuse à préciser Augustin Berge, directeur général de la filiale française d’Hidrostal, pour illustrer les limites physiques de l’équipement lors d’une présentation au SNECOREP (Syndicat des professionnels du pompage).

Au-delà de cette résistance au colmatage, la cinématique de pompage assure un transfert en douceur. Contrairement aux roues dilacératrices, la pompe ne déchiquette pas les objets, ce qui limite drastiquement l’abrasion interne et facilite le traitement aval des rejets. Sur le plan hydraulique, cette géométrie offre un excellent NPSH requis, supporte le fonctionnement en dépression en fin de transfert et reste très peu sensible aux fluides chargés en gaz.

Rendement optimisé et rattrapage de jeu

Le cœur du système repose sur une roue monobloc asymétrique divisée en deux sections : la première gave la seconde, qui élève ensuite le fluide en pression par force centrifuge. Le design hydrodynamique supprime les zones mortes, interdisant toute accumulation de corps solides ou mous dans la volute.

Pour compenser l’usure mécanique inévitable due à l’abrasion, le corps de pompe intègre un système de rattrapage de jeu. Ce mécanisme permet de rapprocher le cône de la roue à vis pour restaurer les tolérances d’usine, maintenant ainsi un rendement hydraulique très élevé, compris entre 80 et 90 %. À titre de comparaison, une roue de type Vortex classique plafonne généralement autour de 50 à 60 %.

Cette efficacité hydraulique supérieure présente un bénéfice direct sur la chaîne de motorisation. Elle permet au constructeur d’équiper sa gamme submersible avec des moteurs asynchrones de classe IE3, plus économiques, plus simples à maintenir et exempts de terres rares, sans exiger systématiquement le recours à des variateurs de vitesse ou des moteurs à aimants permanents.

Solutions complémentaires et nettoyage de cuve

Pour répondre aux contraintes d’exploitation sur site, l’offre de pompage s’accompagne de systèmes périphériques. L’ensemble autonome Super Betsy, monté sur châssis avec entraînement électrique ou thermique (diesel), cible particulièrement les besoins temporaires et le marché de la location.

Côté maintenance des infrastructures fixes, la solution Preroclean s’attaque au curage des fosses. Ce bloc en résine profilé s’installe au fond des cuves de relevage pour guider les sédiments. Associé à une « tulipe » d’aspiration fixée sous la pompe, ce dispositif garantit une vidange quasiment totale du poste, supprimant les opérations manuelles de nettoyage en fond de fosse.

Initialement plébiscitée dans le traitement des eaux, cette technologie de pompage centrifuge à vis démontre sa pertinence dans l’ensemble des process industriels exigeants (biomasse, papier, pétrochimie) ainsi que dans l’agroalimentaire pour le convoyage de fluides visqueux ou sensibles au cisaillement (pâtes, huiles, sucre).