
Norelem déploie deux nouvelles gammes complémentaires de charnières à ressort et de sauterelles de bridage. Objectifs : fiabiliser les accès machines et optimiser les temps de réglage.
Les contraintes d’encombrement, de vibrations et d’hygiène poussent les ingénieurs à rechercher des composants standards toujours plus intégrés et sécurisés. Pour répondre à ces exigences croisées, norelem élargit son catalogue avec deux solutions ciblant la cinématique d’ouverture et le serrage rapide.
La première nouveauté concerne la manipulation des capots et des trappes lourdes. Les nouvelles charnières en acier inoxydable A2 intègrent un ressort de torsion en acier Bezinal ultra-résistant, logé directement à l’intérieur du cylindre. Cette architecture rend le mécanisme totalement invisible et le protège des agressions extérieures, ce qui s’avère particulièrement pertinent pour les zones exigeant une hygiène stricte ou un nettoyage fréquent, comme les technologies médicales, les laboratoires ou les installations de remplissage.
Précontraint lors du montage, le ressort transmet sa force directement à l’axe de la charnière pour offrir, selon les configurations, une fermeture automatique ou une ouverture assistée facilitant le levage (avec un angle d’ouverture allant jusqu’à 270 degrés). Conçus pour des charges élevées, ces composants supportent des capacités allant jusqu’à 15 kN et proposent des couples spécifiques de 0,35 Nm, 0,7 Nm ou 1,3 Nm. L’intégration d’une rondelle en thermoplastique vient compléter l’assemblage pour garantir un fonctionnement à très faible friction et limiter l’usure.
En parallèle de l’articulation des ouvrants, la sécurisation des fermetures et le maintien des pièces nécessitent des systèmes de serrage insensibles aux aléas de production. Pour éviter toute ouverture inopinée des sauterelles à étrier sous l’effet de fortes vibrations ou de chocs mécaniques, norelem dote ses nouveaux modèles d’un crochet de sécurité qui s’enclenche fermement dans le corps de base lors de la fermeture. Le déverrouillage s’effectue manuellement, sans aucun outillage, ce qui permet de raccourcir significativement les temps de réglage et les cycles d’intervention.
Cette nouvelle famille d’éléments de bridage, déclinée en acier et en acier inoxydable, couvre un très large spectre de contraintes mécaniques. Pour les environnements d’usinage, les ateliers de soudage ou la manipulation de dispositifs très lourds, les versions ultra-robustes peuvent encaisser des forces de traction allant jusqu’à 34 000 N. Les lignes de fabrication bénéficient ainsi d’une force de serrage constante et d’une position présentant une reproductibilité exacte, minimisant les opérations de retouche et les temps d’immobilisation.
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