L’une des plus grandes usines de biogaz en France récemment mise en service utilise des pompes Bredel 65 de Watson-Marlow Fluid Technology Group pour le transfert de boues abrasives homogènes, dans un process en trois étapes. Présentation de leur utilisation.

Cette nouvelle usine de biogaz française devrait produire 2 millions de m³ de biométhane par an, alimentant le réseau GRDF (Gaz Réseau Distribution France) et fournissant de l’énergie à 10% de la population locale. Près de 50 % du mélange de déchets organiques digérés et traités comprend du fumier provenant de l’élevage bovin et avicole. Le reste est fourni par les conserveries de poisson et les abattoirs locaux.

Conception et planification

Pompes Bredel 65 © Watson Marlow

Les pompes Bredel 65 de Watson Marlow ont été installées sur trois applications principales de transfert à l’usine de biogaz :  du macérateur à la pré pasteurisation via l’alimentation des pasteurisateurs ; jusqu’à l’alimentation en continu du digesteur.

L’installation des pompes nécessitait de prendre en compte le système de tuyauterie en passant par des longueurs de refoulement et des coudes considérables. Le challenge est notamment dû à la présence de 3 échangeurs thermiques permettant de récupérer de l’énergie. La combinaison de la pression (due aux longs parcours de la tuyauterie), de la température et du fonctionnement 24/24h, pourrait affecter négativement de nombreux autres types de pompes. Cependant, les pompes Bredel maintiennent un débit constant pendant toute la durée de vie du tuyau.

Les pompes Bredel peuvent transférer, de manière constante et fiable, des boues visqueuses et abrasives contenant jusqu’à 80% de solides en suspension. La capacité de la pompe est entièrement indépendante des conditions d’aspiration et de refoulement. Bredel a développé en interne spécifiquement pour cette application un tube en caoutchouc naturel pour que les fluides allant jusqu’à 80° puissent être pompés en toute fiabilité.

En effet, la singularité de Bredel est d’avoir des tubes spécialement développés pour ses pompes.  Ainsi, cette maitrise de la pompe et du tube confèrent à l’application des prestations uniques ; tant en performance qu’en durée de vie.

Faible coût total de possession

Une maintenance réduite est primordiale dans les usines de biogaz, hautement automatisées avec peu d’employés. Aussi, Watson Marlow a proposé une pompe avec une vitesse de rotation relativement faible ce qui a permis d’optimiser le temps de fonctionnement et le coût total de possession. Des facteurs tels que la pression, la teneur en abrasifs, la température et la marche à sec peuvent tous affecter négativement les performances d’une pompe.

En revanche, avec une pompe péristaltique Bredel, il est impossible de faire des erreurs telles que la marche à sec. De plus, il n’y a qu’une seule pièce d’usure – le tube – qui ne prend qu’environ 30 minutes à remplacer (in-situ) et ne nécessite pas les services d’un personnel qualifié. Il est important que la durée de vie des tubes soit reproductible, ce qui permet aux usines de biogaz de planifier l’entretien préventif en conséquence.

À terme, le digestat de l’usine française de biogaz est réutilisé comme engrais organique naturel pour 20 000 hectares de terres agricoles environnantes, pour lesquelles il n’est plus nécessaire de se procurer 60 tonnes d’engrais chimiques et représente des économies annuelles pouvant atteindre 15 000 € pour chacun des 17 agriculteurs adjacents. De plus, le processus de digestion réduit les émissions de carbone de 4 222 tonnes de CO2.