Une première : Uvex intègre désormais des composants recyclés dans la conception de ses masques FFP3. Cela permet de réduire l’empreinte carbone de 12%, offrant ainsi une solution de filtration haute performance alignée sur les trajectoires de neutralité carbone.

La protection respiratoire en milieu industriel évolue vers des modèles de production plus circulaires. Spécialiste européen des EPI, le groupe uvex a lancé une nouvelle génération de solutions écoresponsables, illustrée par le modèle uvex silv-Air 2310 planet.

Cette avancée technique s’inscrit dans une stratégie globale visant à augmenter de 20% la part de matériaux biosourcés ou recyclés dans les produits d’ici 2030. L’entreprise cible une neutralité carbone dès 2045, anticipant de cinq ans les objectifs du Pacte vert pour l’Europe. Cette trajectoire industrielle impose une refonte complète des matériaux utilisés, sans aucune concession sur les capacités de filtration requises pour les environnements de travail les plus exigeants.

Optimisation des matériaux et écoconception technique

Le développement du masque uvex silv-Air 2310 planet repose sur une sélection rigoureuse de polymères recyclés. Conformément à la norme EN ISO 14021, ce dispositif intègre 26,5% de matériaux recyclés calculés sur la masse totale du produit. La technicité réside dans le recyclage spécifique de composants industriels et domestiques. La soupape d’expiration est ainsi fabriquée à partir d’acrylonitrile butadiène styrène (ABS) recyclé à 95%, provenant majoritairement de couvercles de phares automobiles. Les attaches sont quant à elles conçues en polypropylène 100% recyclé, issu notamment de bacs à lessive d’appareils électroménagers.

Cette approche s’étend également au conditionnement. Le sachet protecteur en polyéthylène est désormais composé à 30% de matériaux recyclés, optimisant le profil environnemental global du produit dès sa phase de stockage. Cette démarche de circularité est désormais standardisée à l’ensemble de la gamme de masques de protection, qu’ils soient à coque ou pliables, pour les catégories FFP1, FFP2 et FFP3. Le taux moyen de matériaux recyclés sur l’ensemble de l’offre s’élève à 30,2%, une performance favorisée par l’utilisation de composants plus lourds, comme les soupapes, sur certains modèles spécifiques.

Performance de filtration et gains environnementaux quantifiables

Malgré l’utilisation de composants issus du recyclage, les performances de sécurité demeurent conformes aux exigences les plus strictes de la protection respiratoire. Ce masque FFP3 permet de filtrer les particules, les poussières et les gouttelettes vaporisées toxiques jusqu’à 30 fois la valeur limite d’exposition. Une telle efficacité rend cette solution indispensable face aux substances cancérogènes ainsi qu’aux agents pathogènes, tels que les virus, les bactéries ou les spores de champignons. Son usage est particulièrement préconisé dans les environnements exposés au bois dur, au chrome ou à l’amiante.

Sur le plan environnemental, l’empreinte carbone calculée “Cradle-to-grave” (de la fabrication à la fin de vie) est fixée à 0,18 kg de CO2 par unité. En comparaison avec un masque conventionnel, cela représente une réduction de 30 grammes de CO2 par masque.