Trioplast Group, spécialiste du film étirable haute performance pour la palettisation, lance le premier film étirable machine contenant plus de 60 % de matière plastique recyclée, dont 51 % proviennent de films recyclés post consommation, appelés PCR.

Après le lancement, en 2020, d’un film étirable manuel pour palettes contenant plus de 75% de matières recyclées (dont 51 % de PCR), Trioplast sa gamme de films étirables en polyéthylènes recyclés avec Trioloop, un produit cette fois-ci dédié aux machines. Ce film étirable machine soufflé pour palettes est le premier à être composé à 60 % de matières recyclées, dont 51 % de PCR. Il permet, « grâce à ses propriétés mécaniques, de répondre efficacement au maintien de charges lourdes et instables », explique Hugues CORMIER, Directeur Commercial Europe du Sud.

Le Groupe Trioplast possède une longue expertise en matière de recyclage grâce à ses 2 unités situées en France et au Danemark : « Chez Trioplast, le plastique usagé n’est pas un déchet mais une ressource pouvant être sans cesse réutilisée. L’utilisation de PCR dans la formulation de nos films étirables pour palettes est une étape majeure dans la transition des emballages de transport vers une économie circulaire », ajoute Jérôme KLAEYLE, responsable de la Business Unit Recyclé sur le site français d’Ombrée d’Anjou (49).

Conçu dans une démarche globale de développement durable

Selon la Commission européenne, tous les emballages plastiques mis sur le marché de l’Union européenne seront soit réutilisables, soit recyclables de manière rentable, d’ici 2030.
Des défis majeurs auxquels Trioplast reste proactif, en « voulant agir dès maintenant ». « Chez nous, ces réalités font déjà partie de notre ADN depuis de nombreuses années et font l’objet d’une amélioration continue », commente Hugues CORMIER. À ce titre, l’agence indépendante ECOVADIS a décerné la médaille d’argent à Trioplast pour sa politique de développement durable.