La plasturgie joue un rôle clé dans le bâtiment, l’automobile, l’électrotechnique et l’ameublement. Ses procédés centraux, comme l’extrusion et le thermoformage, affrontent des défis techniques et écologiques qui pèsent sur la qualité, la productivité et la compétitivité.

Cet article est tiré du magazine dédié aux fluides Eureka Flash Info! Lisez et téléchargez tous les numéros sur le site internet d’Eureka Flash Info

En extrusion, les matières plastiques, vierges ou recyclées, sont chauffées et homogénéisées avant d’être poussées dans une filière puis refroidies. La chaleur et la pression libèrent gaz et humidité. Avec les plastiques recyclés, des vapeurs agressives se condensent en dépôts collants, réduisant l’efficacité du refroidissement et perturbant les pompes. Résultat : bulles, variations de densité, déformations et mauvais positionnement des renforts, altérant rigidité et aspect du produit. Lors du calibrage et du refroidissement, le vide assure la conformité aux moules, mais l’humidité de l’eau complique encore la stabilité du procédé.

Ces aléas dégradent la répétabilité, augmentent les rebuts et la charge des opérateurs. Les arrêts liés au vide insuffisant ou aux pannes de pompes entraînent des pertes coûteuses. La diversité des équipements accroît la complexité de la maintenance, de la gestion des pièces et des formations, renchérissant les coûts d’exploitation.

Des technologies à anneau liquide adaptées aux gaz et à l’humidité

Les solutions Travaini apportent une réponse efficace à ces problématiques avec leurs pompes à anneau liquide et systèmes centralisés. En amont, elles assurent le dégazage à l’extrudeuse ; en aval, elles stabilisent la température au refroidissement. Leur conception gère efficacement humidité et gaz, évitant bulles et défauts dimensionnels.

La nouvelle gamme TRMX innove avec des plaques inox découpées au laser pour des géométries plus stables et des coûts réduits ; elle possède aussi un système anti-cavitation de nouvelle génération, plus performant et robuste ; sa chambre d’étanchéité optimisée procure un meilleur refroidissement et une durée de vie prolongée ; la nouvelle gamme a aussi été équipée de joints toriques plus polyvalents et faciles à assembler ; enfin la TRVX 503 est 28 % plus compacte que les modèles précédents. Résultat : intégration facilitée, performance accrue et coût global abaissé.

Standardisation du parc et gains de productivité sur le terrain

Un client spécialisé dans les profilés PVC profite d’ores et déjà de ces avantages : Exploitant 15 lignes d’extrusion, il confirme qu’aucune production n’est possible sans vide : bulles et défauts structurels apparaissent immédiatement. Après remplacement progressif de ses anciennes pompes, il compte désormais 30 modèles Travaini, standardisant son parc, réduisant ses coûts, simplifiant la maintenance et augmentant la disponibilité de ses lignes.

Ce client indique également que les pompes Travaini allient fiabilité et durabilité : faible consommation, longue durée de vie et simplicité d’entretien améliorent OPEX et CAPEX tout en garantissant une production stable et de qualité. Dans un secteur exigeant, elles transforment les contraintes en atouts, renforçant compétitivité et rentabilité.