Les défaillances de roulements, souvent causées par une lubrification manuelle inadaptée ou intermittente, représentent une cause majeure d’arrêts non planifiés. Pour optimiser la maintenance et garantir la fiabilité des machines, le secteur se tourne vers les solutions automatisées multipoints et connectées, permettant de gérer les besoins en lubrifiant de manière centralisée et précise et d’éviter les erreurs humaines.

Le fonctionnement pérenne des équipements rotatifs, et en particulier des roulements, dépend fondamentalement d’un régime de lubrification optimal. Dans l’environnement industriel, la relubrification manuelle est une source d’erreurs fréquentes (manque, excès, contamination) qui sont directement liées aux pannes prématurées.

Afin de pallier cette problématique et d’améliorer la routine des équipes de maintenance, des dispositifs de lubrification automatique intelligents ont été développés. Un nouveau lubrificateur multipoints et connecté vient compléter l’offre existante, ouvrant la voie à une optimisation significative de l’entretien d’un parc machines varié.

Centralisation et haute pression pour les points difficiles

Le lubrificateur FAG OPTIME C4 a été conçu comme un dispositif multipoints capable d’alimenter jusqu’à quatre points de lubrification distincts. Cette fonctionnalité permet de couvrir simultanément plusieurs besoins avec un seul appareil, réduisant ainsi les coûts d’achat et d’installation. Cette centralisation est particulièrement pertinente pour la maintenance de machines complexes.

L’appareil se distingue également par sa capacité à délivrer une pression de sortie élevée, atteignant 70 bar. Cette caractéristique technique est essentielle pour l’acheminement du lubrifiant sur de longues distances. Elle permet notamment d’atteindre des points de lubrification difficilement accessibles ou d’assurer la lubrification de machines opérant sous une forte contre-pression, situations qui rendaient auparavant la lubrification intelligente peu pratique ou inefficace.

Autonomie étendue et diagnostic connecté

L’un des principaux objectifs de la lubrification automatique est d’augmenter l’autonomie des machines et de réduire la fréquence d’intervention des techniciens. Ce lubrificateur répond à cette exigence grâce à un volume de remplissage de cartouches nettement supérieur. Le réservoir peut contenir 400 ou 750 cm3 de graisse, ou 850 cm3 d’huile. Ce volume accru permet de réduire considérablement la fréquence des recharges, rendant la solution plus adaptée même pour des points de lubrification à forte consommation, tels que ceux rencontrés dans l’exploitation minière ou la lubrification à l’huile de chaînes d’entraînement.

Vous pouvez découvrir en replay et en anglais la vidéo de présentation de ce lubrificateur sur le site de Schaeffler.

De plus, l’appareil s’intègre à l’écosystème OPTIME, une plateforme de solutions dédiées à la surveillance d’état sans fil. Associé à l’application de gestion correspondante, le lubrificateur connecté permet d’éviter efficacement les erreurs de lubrification. Le système est capable de signaler en amont un excès ou un manque de lubrifiant, l’utilisation d’un lubrifiant inadapté, une éventuelle contamination, des conduites obstruées ou une cartouche vide. Cette surveillance proactive et la gestion pilotée par une application adaptée confèrent aux équipes de maintenance un outil puissant pour optimiser la disponibilité des équipements industriels.