NSK a développé ses derniers roulements étanches à quatre rangées de rouleaux coniques spécifiquement pour les laminoirs. Cette technologie pourra ouvrir des idées à bien d’autres utilisateurs ayant des environnements très difficiles : verre, ciment, sucre, papier… Afin d’offrir un certain nombre d’avantages significatifs en termes de performances et de respect de l’environnement, ces roulements pour cylindres de travail font appel à une nouvelle graisse résistante à l’eau, enfermée hermétiquement à l’intérieur du roulement.

Les laminoirs utilisent habituellement des paires de cylindres de travail pour laminer des brames d’acier ou d’autres métaux en différentes formes, comme par exemple des feuilles. Cette opération met à rude épreuve les roulements, qui doivent supporter de fortes charges à des vitesses et températures élevées et endurent une exposition constante aux jets d’eau et aux particules métalliques.

Ces nouveaux roulements étanches longue durée NSK à rouleaux coniques sont dotés de la nouvelle graisse AQGRD. Ils répondent ainsi à une exigence fondamentale des laminoirs:  une longévité importante.

La nouvelle graisse AQGRD, l’atout ultime contre l’écaillage

Ces conditions d´exploitation sévères peuvent entraîner une défaillance prématurée des roulements en raison de défauts tels que l´écaillage. L´écaillage survient lorsque, en raison de l’usure, de petits fragments de matériau se détachent de la surface lisse du chemin de roulement. Cet effet crée des zones rugueuses qui finissent par rendre le roulement inopérant. La principale innovation visant à lutter contre ces problèmes réside dans la nouvelle graisse AQGRD résistante à l´eau.

Grâce à sa composition optimisée, cette graisse forme un film lubrifiant et une couche protectrice plus épaisse entre le chemin de roulement et les rouleaux, inhibant tout contact direct sans lubrification et prévenant en même temps la corrosion. La prévention de la rouille est importante car les défauts nuisibles comme l´écaillage, qui compromettent la durée de vie des roulements, surviennent souvent dans les zones de corrosion.

Une durée de vie multipliée par 2!

La durée de vie de ces nouveaux roulements est généralement multipliée par deux dans les conditions extrêmes, comme celles présentant un risque élevé d’infiltration d’eau. En outre, grâce à la conception étanche, la consommation de graisse s’avère nettement inférieure à celle d’un roulement conventionnel « ouvert » et les risques de contamination de l’environnement sont considérablement réduits.

En fin de compte, la durée de vie accrue réduit les coûts de maintenance et augmente le rendement opérationnel. Par ailleurs, puisque leur remplacement devient moins fréquent, les roulements contribuent à diminuer l´empreinte carbone et la consommation des ressources.

Outre la longue durée de vie, la réduction de consommation de matériaux et d’énergie se traduira aussi par des avantages en matière de cycles de remplacement par rapport aux roulements conventionnels, contribuant ainsi à réduire les émissions de CO2.