Le contrôle des process dans l’industrie des pulvérulents exige une rigueur absolue. L’intégration de systèmes de pesage et d’inspection haute précision, notamment en environnements classés ATEX, est essentielle pour garantir la sécurité, la conformité réglementaire et l’optimisation des rendements.

L’industrie de la transformation des pulvérulents, incluant notamment les activités de meunerie, de mélange ou de conditionnement de matières premières en vrac telles que la farine, les céréales, ou les poudres, opère dans des conditions qui nécessitent des équipements d’une fiabilité et d’une précision maximales. Au-delà des impératifs de qualité produit, les contraintes de sécurité, en particulier la gestion des risques d’explosion (ATEX) et la détection des corps étrangers, sont primordiales pour les ingénieurs, techniciens et opérateurs de ce secteur.

Le pesage statique et dynamique : fondement de la rentabilité

L’exactitude du dosage et de la gestion des stocks est un facteur clé de la rentabilité. Dans les installations modernes, le pesage continu de silos et réservoirs tampons assure un contrôle précis des matières premières. L’utilisation de capteurs de pesage certifiés, comme ceux répondant à la norme OIML C6, est indispensable pour garantir la précision et la qualité des mesures.

Pour ces applications, la robustesse mécanique de la cellule de pesée est aussi importante que sa sensibilité. Les capteurs conçus en acier inoxydable, couvrant une large plage de charge (typiquement de 500 kg à 75 tonnes), sont adaptés tant aux petites cuves de formulation qu’aux grands silos de stockage. L’installation doit intégrer des dispositifs de compensation des contraintes parasites. Des kits de montage robustes permettent de fiabiliser la mesure, en corrigeant les effets des forces latérales et des répartitions de charge asymétriques, fréquentes lors des opérations de remplissage et de vidange.

De plus, l’industrie des pulvérulents est intrinsèquement concernée par les zones à risque d’explosion. Le choix d’équipements dotés d’homologations internationales (ATEX, IECEx) est une exigence réglementaire incontournable, garantissant que le système de pesage peut opérer en toute sécurité sans devenir une source d’ignition.

Technologies d’inspection : vers une sensibilité accrue

L’introduction de corps étrangers métalliques dans le flux de production — due à l’abrasion des pièces machine ou à des impuretés dans la matière première — constitue un risque majeur pour la qualité finale et l’intégrité des équipements en aval. L’inspection par détection de métaux sur produits en vrac, notamment en chute libre, est le point de contrôle critique.

Des systèmes dédiés, installés typiquement avant l’ensachage ou le conditionnement, sont conçus pour intercepter et éjecter les contaminants (ferreux, non-ferreux, et acier inoxydable). Pour améliorer la performance, notamment face aux effets de produit variables (variations d’humidité ou de densité affectant la conductivité), certaines technologies modulent le signal d’émission sur plusieurs fréquences. L’analyse simultanée de ces fréquences par des algorithmes intelligents (comme la technologie de modulation MiWave) permet d’optimiser le rapport entre la sensibilité de détection et le taux de fausses alertes.

Ces détecteurs de métaux s’intégrent de manière flexible aux lignes existantes et offre des fonctionnalités de validation en cours de processus, sans nécessiter d’interruption de production.

Assurer une détection fiable et un pesage précis sont deux piliers technologiques complémentaires qui, ensemble, permettent aux professionnels de l’industrie des pulvérulents non seulement d’atteindre une qualité produit maximale, mais également de garantir la disponibilité et la conformité de leurs installations.