En raffinerie, sur les applications faible débit et forte hauteur manométrique, on trouve de nombreuses pompes dites API 610 OH6, des pompes centrifuges mono-étagées à très haute vitesse. Devant le coût exorbitant de leur maintenance, une raffinerie vient de décider de leur remplacement par une solution proposée par Klaus Union.

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Depuis plusieurs années, une raffinerie constatait des pannes fréquentes et des couts de maintenance très élevés sur ses pompes centrifuges monoétagées à haute vitesse (jusqu’à 22000 tours/minute) chargées de transférer ou d’injecter des gaz liquéfiés et des fuel légers à des pressions très élevées. Des interventions de maintenance jusqu’à 50000 € 2 à 3 fois sur 2 ans étaient nécessaires. Les pannes majeures comme des ruptures d’arbre coutaient à chaque fois jusqu’à 150000 € en réparation à la raffinerie.

Une histoire de courbe débit pression difficile à maitriser

Décidés à améliorer cette situation, la raffinerie a demandé à plusieurs constructeurs une analyse de la situation et des propositions de rétrofit. Richard Déhaies, le directeur d’agence de Klaus Union en France a alors remarqué que le profil des courbes [Débit/Hauteur] complique considérablement l’exploitation sous les 50% du débit optimal [BEP] et au-delà du BEP, nécessitant une recirculation permanente de 50% du débit BEP et donc une dépense énergétique significative.

Le représentant de Klaus Union a alors pensé avec les opérateurs de la raffinerie à remplacer ces pompes par des pompes centrifuges multiétagées horizontales classiques tournant à 3000 tours/minute et qui ont des courbes débit-pression beaucoup plus progressives et conformes aux recommandations de l’API 610. Et pour atteindre les pressions requises, les pompes nécessitent un empilage de nombreux étages, difficilement acceptable en position horizontale. L’idée a donc été de verticaliser ces pompes pour limiter les contraintes et rependre en outre l’empreinte des brides de ces pompes OH6.

Une pompe avec de nombreux avantages

Le résultat a été la pompe SLM-APGCI de Klaus Union**. Une gamme de 4 tailles de pompes verticales à entrainement magnétique de 1 à 100 m³/h pour des pressions jusqu’à 100 bar.

D’un cout significativement plus bas que les pompes à haute vitesse, la série « APGCI » se révèle beaucoup plus facile à opérer grâce à une évolution progressive et continue de la Hauteur Manométrique entre le débit maxi [120% BEP] et le débit mini [10% BEP]. Ces pompes vibrent très peu [< 1.5 mm/s] sur une large plage de fonctionnement et ne nécessitent une maintenance que tous les 5 ans des roulements à billes du moteur selon le constructeur ! Elles vont enfin permettre de faire de belles économies d’énergie. Certaines vont bientôt être installées sur des installations critiques comme l’injection de d’hydrocarbure légers dans un vapo-crackers. Un rétrofit (sans modification de tuyauterie), qui s’annonce très intéressant !

**La SLM-APGCI est une combinaison technique sur mesure développée spécifiquement pour ce projet de rétrofit : verticaliser la technologie multi-étagée (APG) en configuration monobloc axiale (CI) afin d’épouser l’entraxe et l’empreinte bride à bride des anciennes pompes API 610 OH6 à haute vitesse de la raffinerie. Vous ne la trouverez donc pas référencée telle quelle sur Internet ! — NDLR Éléments Industriels.