La nouvelle génération de robots ultralégers développée par RealMan Intelligent Technology, axée sur l’intelligence collaborative et l’intégration poussée, vise à faciliter le déploiement de la robotique pour les petites et moyennes entreprises (PME), tout en garantissant des performances de haute précision pour des applications critiques.

L’une des caractéristiques les plus distinctives de cette nouvelle gamme de robots réside dans leur conception ultralégère, qui impacte directement la rapidité de leur installation et leur polyvalence d’usage. Par exemple, le bras ECO-65 affiche un poids plume de seulement 7,8 kg (avec une charge utile pouvant atteindre 5 kg et une portée de 610 cm pour la série ECO), ce qui permet un temps de déploiement estimé comme 70% plus rapide que les systèmes robotiques traditionnels.

Cette portabilité inégalée rend ces automates particulièrement adaptés aux environnements de production en flux tendus ou aux installations en constante reconfiguration.

Performance et déploiement accéléré des bras robotiques

Sur le plan de l’efficacité, la performance est assurée par des servo-actionneurs intégrés développés et brevetés en interne. Ces composants constituent le cœur technologique du système, assurant un contrôle des mouvements en temps réel et une connectivité avancée.

L’intégration de l’Intelligence Artificielle (IA) permet d’optimiser la précision, offrant un niveau de répétabilité de ±0,05 mm. Une telle précision est indispensable pour des tâches d’assemblage électronique et d’inspection, mais aussi pour des applications de haute exigence comme le chargement autonome de véhicules électriques, où la manipulation doit être à la fois délicate et fiable.

La gamme de produits est modulaire et ciblée pour répondre à des besoins spécifiques :

• La Série ECO (ECO-62 / 63 / 65) est orientée vers les environnements légers (laboratoires, fabrication électronique).
• Le RML-63 est un manipulateur compact à 6 axes, optimisé pour les opérations de type pick-and-place dans des espaces confinés.
• Le RM75-B est un bras plus robuste, avec une charge utile élevée (5 kg pour la série RM) et un système intégré de détection des collisions, le rendant plus apte aux applications intensives, notamment dans le secteur automobile.

Sécurité opérationnelle et plateformes collaboratives

L’introduction de robots légers et agiles s’accompagne d’une attention particulière à la sécurité des opérateurs, un enjeu primordial en milieu industriel. Les plateformes incarnées, comme la plateforme de levage à deux bras, sont conçues pour opérer en collaboration directe avec le personnel humain. Dotée de poignets à détection de force et d’une mobilité autonome, cette solution réduit significativement les risques de blessures liés aux manutentions lourdes ou répétitives dans les environnements logistiques et d’entrepôts.

Ces robots s’appuient sur une architecture matérielle compatible avec l’IA et sont le fruit d’une démarche d’innovation soutenue, attestée par plus de 124 brevets déposés. L’exploitation de ces technologies permet non seulement de pallier les pénuries de main-d’œuvre, mais aussi d’améliorer la traçabilité et l’agilité des flux de production, comme illustré par la simulation de la coordination de deux bras ECO-62 dans une usine intelligente. L’intelligence incarnée et le contrôle de mouvement de haute performance ouvrent ainsi de nouvelles perspectives pour l’industrie, de l’aéronautique à la fabrication de haute précision.