Avec la suppression progressive des gaz fluorés (F-Gas) par l’UE, les industriels doivent adapter leurs systèmes de refroidissement. Aggreko propose un cadre technique pour gérer la transition tout en limitant les risques opérationnels et environnementaux.

Dans le cadre de la réduction de 95 % des quotas de F-Gas en France d’ici 2030, les entreprises utilisant des systèmes de climatisation ou de refroidissement doivent anticiper la fin des réfrigérants à fort potentiel de réchauffement global (PRG > 2 500). L’interdiction concerne la maintenance, la recharge et impose des contrôles obligatoires des fuites et émissions. Ces contraintes imposent aux équipes techniques d’intégrer de nouvelles pratiques de suivi et de remplacement pour maintenir performance et fiabilité.

Le rapport Aggreko « F-Gas Phase Down: Navigating Regulations for a Sustainable Future » fournit des détails sur le calendrier de suppression progressive et les réfrigérants les plus susceptibles d’être éliminés en premier, notamment ceux dont le coût augmente et dont les restrictions se durcissent. L’analyse intègre également les risques liés aux fuites : une fuite majeure peut rendre un équipement inutilisable, tandis qu’une fuite progressive dégrade la performance et augmente la consommation énergétique.

Adapter les installations et anticiper les risques

Techniquement, la transition nécessite :

• Audit des installations : analyse des réfrigérants utilisés, PRG et charge totale de fluide.
• Détection proactive des fuites : capteurs et systèmes de monitoring pour identifier toute perte avant qu’elle n’impacte la production.
• Remplacement par des réfrigérants à faible PRG : fluides compatibles avec les compresseurs et échangeurs existants, limitant les modifications mécaniques.
• Flexibilité opérationnelle : équipements modulaires pour ajuster les flux thermiques et assurer continuité de process.

L’expertise technique est essentielle pour limiter les arrêts et garantir que les lignes critiques restent opérationnelles tout au long de la transition.

Solutions pour sécuriser la continuité des opérations

Aggreko propose un accompagnement concret avec :

• Conception et installation de solutions de refroidissement conformes et adaptées à chaque site.
• Planification et mise en œuvre de Greener Upgrades™, qui réduisent les émissions de réfrigérants de 50 à 71 % et anticipent les exigences réglementaires.
• Intégration d’outils de suivi et de contrôle pour le monitoring des flux thermiques et des fuites.
• Collaboration avec les équipes opérationnelles pour identifier les risques et établir des plans d’urgence, limitant l’impact financier en cas de panne ou fuite.

Ces solutions techniques s’appuient sur des équipements modulaires et sur la connaissance des fluides à faible PRG, permettant de réduire la consommation énergétique et de sécuriser la continuité des opérations.

En plus du rapport, Agrekko propose une série de ressources, dont une foire aux questions détaillées, pour « Aborder la transition F-Gaz en toute confiance ». Rendez vous sur leur site internet.

Encadré technique – PRG, F-Gas et stratégies de transition

Le PRG (Potentiel de Réchauffement Global) évalue l’impact climatique d’un gaz par rapport au CO₂. Les F-Gas, couramment utilisés comme réfrigérants industriels, peuvent avoir un PRG supérieur à 2 500. Leur suppression progressive impose aux sites industriels d’adopter des stratégies techniques précises pour maintenir performance et conformité. Concrètement :

• Remplacement de réfrigérants : passage à des fluides à faible PRG compatibles avec les compresseurs et échangeurs existants. Par exemple, remplacer un HFC R134a (PRG ≈1 430) par un HFO R1234yf (PRG < 1).
• Surveillance des fuites : installation de capteurs et systèmes automatisés, permettant de détecter les pertes dès 50 g/h et d’éviter des arrêts imprévus.
• Maintenance préventive et planification : vérification des joints, purge des circuits et recalibrage des systèmes pour réduire les émissions de 50 à 70 % selon les installations.
• Modularité des équipements : adaptation rapide des flux thermiques et remplacement progressif des composants pour limiter l’arrêt des lignes critiques.

Ces mesures techniques, combinées à une expertise spécialisée, permettent aux industriels de sécuriser leur production tout en respectant les quotas et échéances réglementaires.