
Pour simplifier la conception des lignes de production et pallier le manque de main-d’œuvre qualifiée, SEW USOCOME déploie MOVI-C. Cette plateforme d’automatisation modulaire regroupe, sous une interface unique, les motorisations, les variateurs de vitesse et les outils logiciels de supervision.
Les entreprises recherchent des solutions globales capables de réduire la charge de travail en ingénierie tout en garantissant une efficacité énergétique maximale. C’est pour répondre à ce besoin de simplification que SEW USOCOME a développé MOVI-C. Il ne s’agit pas d’un simple composant isolé, mais d’une architecture complète qui assure la liaison directe entre la mécanique (le moteur) et la logique logicielle qui assure son pilotage.
La force de MOVI-C réside dans sa structure modulaire, conçue pour s’adapter précisément aux besoins de chaque application. Cette plateforme unifie quatre familles de composants qui communiquent de manière transparente pour former un ensemble cohérent :
Au cœur de cette architecture modulaire, la recherche de sobriété énergétique est une priorité mécanique. Le système exploite des motorisations à très haut rendement (classe IE5), limitant les pertes de chaleur. Pour optimiser le bilan électrique des sites, SEW USOCOME propose le module « Power and Energy Solutions ». Ce dispositif permet de gérer et de récupérer l’énergie générée lors du freinage des moteurs pour la réinjecter dans le circuit, lissant ainsi les pics de consommation et réduisant les coûts d’exploitation.
Cette approche s’accompagne de solutions visant à simplifier l’installation physique des lignes. L’utilisation d’une connectique monocâble hybride permet de véhiculer simultanément la puissance électrique et les données de contrôle vers les moteurs. Cette réduction du volume de câbles diminue les coûts de montage et facilite les futures interventions de maintenance en clarifiant l’architecture du réseau.
Le passage au pilotage numérique intégral permet d’introduire des fonctions avancées de surveillance. Grâce à la solution DriveRadar, les données de fonctionnement issues des entraînements sont collectées et analysées en temps réel. Cette visibilité permet de détecter des dérives mécaniques ou des signes d’usure avant qu’ils ne provoquent un arrêt de production inopiné.
En complément, la sécurité des opérateurs est assurée par des fonctions de protection directement intégrées aux variateurs de vitesse, garantissant la conformité avec la Directive Machines. Pour accélérer encore le déploiement, des briques logicielles préconfigurées, nommées MOVIKIT, permettent d’activer des fonctions de mouvement complexes en quelques clics. Cette approche sécurise la mise en service des installations dans des secteurs variés comme l’agroalimentaire, la pharmacie ou la logistique, où la fiabilité du mouvement est une condition sine qua non de la rentabilité industrielle.
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