La société Invert Robotics propose l’inspection, par robots escaladeurs, des installations et équipements de l’industrie agro-alimentaire. Après plusieurs années de commercialisation à l’international, la solution est désormais disponible sur le marché français.

Si les installations et équipements de l’industrie des produits alimentaires et des boissons requièrent des inspections et opérations de maintenance régulières, ces actions posent de nombreux enjeux: d’hygiène pour la production, de sécurité pour le personnel, et de maîtrise d’activité pour la production elle-même.

C’est pour permettre une inspection simplifiée des équipements vitaux que Invert Robotics a été créé. La société propose l’inspection, par robots escaladeurs, des installations et équipements de l’industrie des produits alimentaires et des boissons, et offre désormais ses solutions au marché français.

Une inspection partout, même sur les parois non ferreuses

Grâce à ces robots escaladeurs, l’inspection des équipements dans l’industrie des produits alimentaires et des boissons est simplifiée, et notamment de l’industrie laitière et des produits dérivés du lait.

Les robots escaladeurs sophistiqués peuvent accomplir ce qu’aucune autre méthode d’inspection ne peut réaliser, notamment sur les surfaces non ferreuses. Ils fournissent un diagnostic précis à 360 degrés, ce qui permet de repérer plus rapidement les fissures et les défauts des équipements.

Les robots sont équipés de ventouses coulissantes et adhèrent à la plupart des surfaces non magnétiques. Ils offrent une grande manœuvrabilité et peuvent procéder à une inspection sous tous les angles, même la tête en bas.

Des résultats d’une grande précision

Chaque robot est doté de caméras haute définition et d’une technologie de détection, afin d’offrir une analyse scientifique de la qualité des équipements. « Nos robots assurent une détection avec beaucoup plus de précision qu’un humain ne pourrait le faire. Ce niveau de résultat reste inégalé dans le monde », précise Gilles Gauderlot, directeur du développement des affaires d’Invert Robotics en France et dans le sud de l’Europe.

Réduction des risques pour la santé et la sécurité

Les inspections robotisées minimisent la présence humaine dans les zones dédiées au produit. Elles limitent ainsi les risques liés à l’hygiène des produits, et évitent toute contamination d’origine humaine.

Le personnel reçoit des images vidéo en temps réel, et n’a plus besoin de prendre des risques en grimpant à l’aide d’échafaudages ou de cordes, ou de rester prisonnier d’espaces confinés : il reste au sol, en toute sécurité.

Un temps d’inactivité en usine inférieur

Une inspection par robot escaladeur dure en moyenne deux heures, temps de mise en place compris. Les opérateurs de la Invert Robotics s’occupent de la gestion du robot et peuvent identifier rapidement les défauts, pendant que le client qui a demandé l’inspection peut suivre l’opération en temps réel. Un rapport photographique est fourni sous 72 heures.

Une meilleure maîtrise de l’activité

L’utilisation de robot permet de mieux maîtriser le calendrier de maintenance. L’inspection des équipements est plus précise et plus simple ; on est informé des fissures et des défauts de surface dès leur apparition, ce qui permet de choisir la réponse la plus adaptée en fonction du calendrier.