Les arrêts de production imprévus représentent un défi majeur pour les entreprises manufacturières, engendrant des coûts considérables et perturbant la chaîne logistique. La mise en place d’une maintenance proactive, notamment par l’utilisation de l’imagerie thermique, est essentielle pour anticiper ces défaillances et garantir la continuité des opérations.

Les interruptions soudaines de production peuvent avoir des conséquences désastreuses pour les entreprises. Non seulement elles entraînent des retards dans la livraison des produits, mais elles compromettent également la confiance des clients. Les coûts associés à ces arrêts sont nombreux : perte de chiffre d’affaires, heures supplémentaires pour le personnel et dépenses imprévues liées aux réparations d’urgence. De plus, des arrêts fréquents peuvent nuire aux équipements, réduisant leur durée de vie et augmentant les coûts de maintenance à long terme.

Pour faire face à ces défis, les entreprises se tournent vers des solutions de maintenance proactive. Parmi elles, l’imagerie thermique se démarque comme un outil puissant. En utilisant des caméras infrarouges, cette technique permet de détecter les anomalies thermiques au sein des équipements, identifiant ainsi les zones de chaleur excessive qui pourraient signaler des défaillances imminentes. En repérant ces problèmes avant qu’ils ne causent des arrêts, les équipes de maintenance peuvent intervenir de manière ciblée.

Avantages de l’imagerie thermique dans la maintenance

L’un des principaux atouts de l’imagerie thermique est son caractère non invasif. Les inspections peuvent être réalisées sans interrompre le fonctionnement des machines, minimisant ainsi l’impact sur la production. Cette approche proactive permet de détecter précocement des problèmes tels que des défauts électriques, une usure mécanique ou des défaillances d’isolation.

De plus, l’imagerie thermique fournit des données précieuses pour le suivi de l’état des équipements au fil du temps. Cette approche basée sur les données permet de mieux planifier les activités de maintenance et d’optimiser l’utilisation des ressources. En intégrant cette technologie dans leur stratégie de maintenance préventive, les entreprises peuvent améliorer la fiabilité et le rendement de leurs machines, tout en prolongeant leur durée de vie et en réduisant les coûts associés.

Des outils qui peuvent être « intimidants »

Les caméras infrarouges sont des instruments sophistiqués pouvant paraître intimidants pour un utilisateur non averti, les applications spécialisées nécessitant une connaissance approfondie de la thermographie pour fournir de précieuses informations.

Pour les utilisateurs, la formation adéquate sur les caméras thermiques est cruciale. Des organismes, comme le Centre de formation à l’infrarouge (plateforme en ligne) ou la FLIR Academy (édité par Teledyne FLIR, le spécialiste dans la conception et la production de caméras et de capteurs thermiques), proposent des formations pour rendre ces outils accessibles, même aux utilisateurs novices.

L’imagerie thermique représente donc une stratégie efficace pour anticiper les pannes et éviter les arrêts de production imprévus. En investissant dans cette technologie, les entreprises peuvent améliorer la disponibilité de leurs équipements et transformer leur approche de la maintenance en une démarche proactive et informée.

Cas concret de formation facilité à l’utilisation de caméra thermique

FLIR propose de nombreuses fonctionnalités pour aider les thermographes expérimentés ou non à surveiller leur équipement. Par exemple, les caméras FLIR des séries Exx et Txxx sont configurables par un utilisateur expérimenté pour suivre un « itinéraire d’inspection » ; les utilisateurs moins aguerris voire débutants, peuvent alors suivre le même itinéraire, la caméra guidant l’opérateur pour prendre des images précises et utilisables, en présélectionnant les réglages et les paramètres nécessaires. À l’issue de l’inspection, les images thermiques sont synchronisables sans fil avec un rapport préparé à l’avance, ce qui facilite l’analyse et l’interprétation. Il s’agit simplement d’un processus grâce auquel, une fois en place, les thermographes inexpérimentés capturent des données de manière efficace. Toutes ces données sont destinées à procurer des informations sur l’état des équipements d’une usine, d’un site de production ou d’un atelier de fabrication.