En industrie, le nettoyage des équipements impose des nettoyeurs haute pression souvent très énergivores. Pour concilier décapage intensif et décarbonation industrielle, Nilfisk déploie sa gamme MH Advanced, associant une chaudière à très haut rendement et une supervision numérique. Cette gamme à eau chaude couvre une plage jusqu’à  220 bar et 1 100 l/h.

Dans les industries de process (agroalimentaire, chimie, métallurgie), le maintien en propreté des équipements de production — tels que les cuves de mélange, les convoyeurs ou les outillages — est un impératif strict de qualité et de sécurité. Pour éliminer les graisses, les résidus polymérisés ou les dépôts tenaces, le nettoyage haute pression à eau chaude reste la méthode la plus rapide et la plus efficace. Toutefois, les systèmes thermiques traditionnels pèsent lourdement sur le bilan carbone des sites industriels. Pour aligner ces opérations de maintenance avec les objectifs RSE des usines, Nilfisk repense l’architecture de ses équipements à travers sa nouvelle génération de nettoyeurs MH Advanced.

Rendement thermique et décarbonation active des ateliers

Conçue pour un usage intensif au sein des environnements de production sévères, la gamme s’articule autour d’une architecture robuste combinant un moteur et une pompe à haute fiabilité. Mais la véritable rupture technologique réside dans son système de chauffe breveté, capable d’atteindre une efficacité énergétique de 96 %.

Cette unité thermique est nativement compatible avec les biocarburants (comme le HVO Hydrotreated Vegetable Oil). Cette transition énergétique permet de réduire les émissions de CO2 jusqu’à 80 % par rapport à l’utilisation de fioul classique. Outre son impact direct sur l’empreinte carbone de l’usine, cette optimisation de la combustion génère des économies annuelles substantielles sur les coûts d’exploitation (estimées à plus de 382 euros par an et par machine). Ces hautes performances thermiques sont par ailleurs validées par la certification européenne EUnited.

Pilotage numérique et maîtrise stricte des fluides

Dans une usine, chaque litre d’eau ou de détergent consommé compte. Pour éviter le gaspillage, la gamme MH Advanced intègre un pilotage intelligent des paramètres de lavage. L’opérateur peut basculer instantanément d’un nettoyage standard à 45 °C vers un mode Eco à 60 °C, ou déclencher une fonction vapeur à 150 °C pour dissoudre les contaminants les plus incrustés sur les bâtis de machines.

L’action mécanique du jet est amplifiée par des buses haute performance, réduisant d’autant le temps d’intervention. En parallèle, un système de dosage ultra-précis régule l’injection de détergent chimique. Point crucial pour les responsables méthodes : ces paramètres peuvent être verrouillés via l’interface utilisateur, empêchant ainsi toute surconsommation ou erreur de réglage par les opérateurs sur le terrain.

Disponibilité 4.0 et maintenance prédictive

La fiabilité du matériel de nettoyage conditionne souvent le redémarrage rapide d’une ligne de fabrication. Pour minimiser les pannes, Nilfisk dote ses équipements d’un écran de contrôle étanche incluant des diagnostics préventifs et des guides de dépannage pas à pas. Le système alerte les techniciens avant un niveau de carburant critique ou signale la nécessité imminente d’un cycle d’entretien anticalcaire.

Inscrit dans les standards de l’Industrie 4.0, le nettoyeur embarque une connectivité permettant sa supervision via une application mobile, facilitant la gestion de parcs pour les usines étendues. Enfin, pour fluidifier la prise en main par des équipes postées, l’ergonomie a été totalement repensée : tous les points d’interaction et de maintenance quotidienne sont visuellement identifiés par un code couleur bleu, rendant l’utilisation intuitive et sécurisée.