La modernisation de l’industrie mécanique exige des outils d’évaluation et de production toujours plus précis. Sous la bannière Mecallians, le Cetim et la FIM déploient de nouvelles solutions cobotiques et logicielles pour sécuriser l’activité et accroître la compétitivité des ateliers d’usinage.

La transformation de l’écosystème productif impose aux entreprises d’intégrer des technologies avancées pour répondre aux défis d’efficacité et de qualité. Qu’il s’agisse de définir de nouveaux procédés de fabrication, de valider des paramètres de coupe ou d’automatiser des tâches d’inspection, les industriels mécaniciens ont besoin de s’appuyer sur des données fiables et des équipements éprouvés. Pour accompagner cette dynamique, la Fédération des Industries Mécaniques (FIM) et le Cetim (Centre technique des industries mécaniques) unissent leurs expertises sous la bannière Mecallians. Cette initiative commune vise à proposer un accompagnement technique concret, de l’étude de faisabilité en laboratoire jusqu’à l’excellence opérationnelle directement au cœur des usines.

Cellule d’inspection cobotisée et propulsion hydraulique embarquée

L’automatisation des processus de contrôle qualité constitue un levier de productivité majeur, à condition de maîtriser l’intégration des capteurs. Pour valider ces architectures, une nouvelle cellule cobotisée multicapteurs a été développée. Ce système permet de réaliser des études de faisabilité en embarquant simultanément plusieurs technologies de contrôle non destructif, destinées à l’analyse de la santé matière, à la vérification d’aspect ou au relevé dimensionnel. Testée notamment sur des assemblages mécano-soudés, cette configuration reproduit des conditions d’exploitation semi-industrielles tout en garantissant une haute répétabilité des mesures.

En parallèle des solutions d’atelier, l’innovation mécanique s’illustre par des architectures de rupture, telles que la conception d’un drone quadrirotor de moins de vingt-cinq kilogrammes dont les hélices sont directement entraînées par des moteurs hydrauliques. Ce projet complexe, mené conjointement par des industriels de la mécatronique et des universitaires sur une dizaine d’années, valide le potentiel de la transmission de puissance fluidique dans des applications embarquées exigeant une grande densité de puissance.

Numérisation des paramètres de coupe et aide à l’usinage

La préparation des gammes de fabrication nécessite un ajustement rigoureux de la cinématique de coupe, en particulier lors de l’introduction de nouveaux matériaux. Afin de sécuriser ces choix techniques, le Cetim met à disposition des préparateurs et des ingénieurs méthodes une application experte dédiée aux données d’usinage. Cet outil numérique compile les résultats de caractérisation physiques issus de milliers d’opérations de tournage, fraisage ou perçage réalisées lors de campagnes d’essais approfondies.

En renseignant la nuance du matériau à usiner et la géométrie de l’outil sélectionné, l’opérateur accède instantanément à des recommandations précises sur les conditions de coupe optimales. Conçu comme un dispositif interactif d’aide à la décision pour le chiffrage de nouveaux projets ou le réglage des centres d’usinage à commande numérique, ce référentiel technique s’enrichit en continu. Il garantit aux techniciens l’application stricte des normes en vigueur tout en réduisant significativement les temps de réglage, les rebuts et les risques de casse d’outils lors du lancement de nouvelles séries.

La FIM, Fédération des Industries Mécaniques, et le Cetim, accélérateur technologique pour la transformation de l’industrie participeront, sous la bannière Mecallians, au salon Global Industrie 2026, du 30 mars au 2 avril à Paris Villepinte, stand 5P159. Vous y découvrirez toutes les technologies décrites dans cet article ! Tous les détails sur le site de Global Industries