Voici la dernière évolution proposée par Leroy Somer. La gamme française Dyneo+ de moteurs synchrones IE5 à réluctance assistée d’aimants sans terre rare offre une puissance de de 11 à 500 kW, et une multitude d’avantages pour l’entraînement des compresseurs à vis, à pistons, pompes de circulation et aérocondenseurs, qu’il s’agisse d’efficacité énergétique, de performances ou de fiabilité.

Les entreprises qui utilisent des équipements de réfrigération industrielle ont depuis longtemps pris conscience de l’impact que peut avoir la consommation électrique d’une installation frigorifique sur la facture énergétique mais aussi sur l’environnement. Le compresseur froid, au cœur du système, reste l’élément le plus énergivore pouvant représenter jusqu’à 80% de la consommation électrique totale. Omniprésents dans la chaîne du froid, les moteurs électriques constituent la principale source potentielle d’économie d’énergie.

Le moteur synchro-réluctant à aimants permanents Dyneo+, de 11 à 500 kW

Grâce à son expertise dans la conception et la fabrication de systèmes d’entraînement industriels, Nidec Leroy-Somer propose un vaste choix de solutions à vitesse fixe ou variable apportant des gains énergétiques significatifs pour la réfrigération.

En complément, le constructeur vient de lancer son nouveau moteur synchro-réluctant à aimants permanents Dyneo+, de 11 à 500 kW, pour des vitesses jusqu’à 4500 tr/min. Conçu spécialement pour la vitesse variable, ce moteur constitue une réponse tant économique qu’écologique aux exigences de la production de froid.

Avec un niveau de rendement Ultra-Premium IE5, ce moteur possède tous les atouts pour relever le défi énergétique. En effet, il permet la réalisation d’économies d’énergie importantes en usage réel au cours du cycle, à vitesse et charge variables, typiques de la réfrigération industrielle où le besoin fluctue considérablement en fonction des saisons et de la production. De par ses performances énergétiques, cette solution permet d’augmenter sensiblement le COP (« Coefficient de Performance », exprimé par le rapport entre la puissance frigorifique produite et la puissance électrique consommée) d’une unité de réfrigération. Contribuant également à réduire l’empreinte carbone, la gamme offre un coût total de possession parmi les plus faibles du marché et un retour sur investissement très court, généralement de moins d’un an.

Adaptation de la vitesse et installation facile grâce à Systemiz

Ces moteurs sont conçus pour fonctionner exclusivement avec un variateur de fréquence, ce qui leur permet de s’adapter à la vitesse de la machine à entraîner et d’en accroître les performances dans le cas d’un fonctionnement en survitesse. Cet avantage offre une capacité frigorifique additionnelle pour un équipement donné et évite donc le démarrage d’un autre compresseur lors d’un pic de production.

Autre avantage, cet équipement permet une optimisation du nombre de compresseurs sur une installation donnée. Offrant un contrôle précis de la vitesse et du couple en mode sans capteur, il garantit un couple constant sur la plage d’utilisation, sans déclassement, ni ventilation forcée.

Connecté à l’application interactive Systemiz, qui offre une multitude de services digitaux parmi lesquels un accès immédiat à l’ensemble de la documentation relative au moteur, le paramétrage est facile et intuitif par simple lecture du QR code présent sur sa plaque signalétique.

Des nouveautés techniques liées aux évolutions règlementaires

« Fabriqué en France », avec une empreinte carbone au plus bas, le moteur Dyneo+ associé à un variateur de vitesse, est éligible aux Certificats d’Economie d’Energie qui, au travers de la fiche d’action standardisée IND-UT-114, valorisent à un niveau très élevé les solutions synchrones à aimants pour toutes les applications de la réfrigération. Ce dispositif permet donc de réduire considérablement les temps de ROI en plus des économies d’énergie réalisées.

Pour répondre aux enjeux de la transition énergétique, le Parlement Européen vient de valider le 8 octobre dernier un nouveau plan environnemental ambitieux avec un objectif de réduire de 60 % ses émissions de gaz à effet de serre d’ici à 2030 et atteindre la neutralité carbone en 2040.

Dans cette même démarche, le dernier Règlement Européen, réf 2019/1781 qui s’applique aux moteurs et variateurs, définit et planifie des niveaux de rendement toujours plus élevés pour les matériels vendus sur le marché européen. Toutes les industries sont impactées par ces évolutions pour la sauvegarde de l’environnement, notamment les plus énergivores, d’autant plus que le coût de l’électricité devrait grimper fortement dans les prochaines années.