Le traitement de surface NXD tupH transforme les carters en aluminium en solutions ultra-résistantes à la corrosion, offrant une alternative légère et performante à l’acier inoxydable. Ce traitement de surface non poreux garantit une conformité totale avec les normes alimentaires en vigueur, tout en supportant les nettoyages haute pression et les agents chimiques agressifs.

Dans les industries de l’agroalimentaire et de l’emballage primaire, le maintien des standards d’hygiène impose des protocoles de nettoyage drastiques. Les motoréducteurs et variateurs pilotant les lignes de process subissent régulièrement des lavages haute pression et l’application de détergents corrosifs. Historiquement, l’acier inoxydable était la seule réponse viable, malgré son poids élevé et sa faible dissipation thermique. Pour concilier hygiène absolue et performance mécanique, NORD DRIVESYSTEMS propose une approche innovante en modifiant directement la structure de surface de l’aluminium.

Un traitement moléculaire contre les agressions chimiques

Le procédé NXD tupH (pour NORD eXtreme Duty) ne consiste pas en une simple peinture, mais en un traitement de surface spécifique combiné à un liant de haute performance. Cette technique crée une barrière non poreuse qui s’intègre au matériau. Contrairement aux revêtements classiques, cette protection ne peut pas s’écailler, éliminant ainsi tout risque de contamination particulaire sur les lignes de production.

La résistance chimique de ce traitement a été validée par des tests rigoureux incluant des produits de nettoyage industriels de référence (Ecolab). Cette robustesse confère à l’aluminium des propriétés de résistance à la corrosion comparables à celles de l’acier inoxydable, tout en respectant scrupuleusement les exigences de la FDA, de l’Union Européenne et du MERCOSUR pour le contact alimentaire.

Conductivité thermique et compacité des entraînements

L’utilisation de l’aluminium traité présente des avantages thermodynamiques majeurs par rapport à l’inox. L’aluminium possède une conductivité thermique bien supérieure, permettant d’évacuer plus efficacement la chaleur générée par le moteur. Cette meilleure dissipation autorise des densités de puissance plus élevées tout en maintenant des températures de carcasse plus basses, ce qui sécurise l’environnement immédiat des denrées traitées.

Sur le plan mécanique, la légèreté de l’aluminium permet d’alléger considérablement les structures des machines. Les motoréducteurs deviennent plus faciles à manipuler lors des phases d’installation ou de maintenance, tout en réduisant l’inertie sur les bâtis mobiles.

Standardisation et flexibilité de configuration

L’intérêt industriel majeur de la solution NXD tupH réside dans sa compatibilité avec les composants standards du fabricant. Il n’est plus nécessaire de concevoir des pièces spécifiques coûteuses : le traitement est appliqué directement sur les gammes existantes à surface lisse.

Les responsables méthodes peuvent ainsi configurer des systèmes d’entraînement sur mesure, comme le motoréducteur DuoDrive, les moteurs lisses IE5+ ou les variateurs décentralisés NORDAC ON PURE. Cette modularité permet de bénéficier d’une protection extrême sur l’ensemble de la chaîne de mouvement sans surcoût de conception initiale, garantissant ainsi un coût total de possession (TCO) optimisé pour les usines de process.